进行整平、整型，经检查达到规定标高后再进行压实。2用12t以上压路机全宽碾压1～2遍，每次重叠12碾压宽度；再强振1～2次、弱振1～2次后，用三轮压路机碾压到规定压实度。一般需碾压6～8遍。3碾压应遵循由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行
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f驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。碾压程序和碾压遍数并不是唯一的，应通过试铺确定。5、接缝底基层的横向施工接缝，应采用与表面垂直的平接缝处理，确保接缝处横向与纵向平整度。6、养生碾压完毕即进入养生期，应做好洒水养生、保持底基层湿润，应采用塑料薄膜覆盖养生，防止灰土表面水分蒸发而开裂。养生期间禁止车辆通行，养生期一般为7天。7、质量管理底基层施工过程中的质量检查项目、检查标准、检查频率列于附表。
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f附表
石灰、粉煤灰稳定土底基层质量检查标准石灰、质量标准检查规定频率4处200米层1处100米方法每处每车道测1点每处三米直尺连续测量10尺水准仪测量每处3点，路中路边挖坑检查用钢尺量用水准仪测量7天浸水抗压强度EDTA滴定备注
检查项目
要求值或容许误差
质量要求符合技术规范要求
压实度平整度mm纵断高程mm厚度mm
不小于96
重型击实标准每尺取最大间隙
不大于12
5，15代表值10合格值25不小于设计±03不小于06符合规范要求设计石灰剂量最佳含水量均匀一致
1断面20米1处100米车道1处40米3断面100米1组作业段
宽度mm横坡强度Mpa石灰剂量含水量
边缘顺直
10
1次200米
±10
随时
烘干法
外观要求
表面平整密实，无坑洼松散和弹簧现象，无碾压轮迹；不起皮，不开裂。
注：1、检测频率除注明者外，系指双车道单幅。2、因土质路床压实度96，路面底基层的压实度要求相应提高到96。
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f六、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，根据我单位制定的《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。成立在监理工程师指导下的TQC全面质量管理小组，主任由项目经理担任。项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，协助班组长做好质量工作，并作好各种记录，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。针对工程的实际情况成立成立相应的QC小组。由专职质检员任组长，充分开展全面质量管r