作面支架放煤口的水平投影长度约为06m，根据放煤理论，放煤步距应当与支架放煤口的纵向尺寸相一致，循环放煤步距应为移架步距的整数倍。合理的放煤步距要既能提高放煤回采率，减少资源损失，又能降低含矸率，保证煤质。结合以往实践经验，将循环放煤步距确定为06m。9、放采比：工作面采高确定为25m，根据煤层实际厚度，考虑留设一定厚度底煤以利于拉架，确定顶煤厚度为34m，故平均放采比为：1361。实际工作中由于两巷层位的关系，放采比可能存在不确定因素。10、放煤方法：根据以往经验，采用一刀一放单轮顺序折返补放式放煤法。即：采煤机每割一刀煤放一次顶煤。采煤机割煤后，追机移架，在距移架位置15m处开始按支架顺序逐架放煤。先放1号架，见矸后关闭放煤口，然后放2号架。待2号架见矸后，关闭放煤口，再返回补放1号架，1号架残余顶煤放出，将之后放3号架，然后返回补放2号架。依此方法，每向前放完一架，返回补放上一架残余顶煤。为加快放煤速度，可根据情况分两段或三段放煤。三、提高回采率措施：1、严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高。2、严格按照规定层位进行开采，不得随意调高层位，改变放采比，进而影响回采率。3、加强放煤工序管理，严格按照规定进行放煤作业。4、加强放煤工艺研究，根据观测研究采用最合适的放煤工艺，提高放煤回采率。5、清煤工要及时将工作面浮煤清理干净，必须将浮煤清到输送机内。
8
f四、提高煤质措施：1、工作面遇地质变化时，要及时采取措施管理顶板，避免拉槽冒顶事故发生。2、有大块矸石时，各转载环节要及时停机拣出，不得混入煤流中运出。3、两巷勾木、废旧钢丝绳、网、棉纱、废旧零件等严禁混入煤流中运出。4、防尘用水应保持喷雾方式，停止生产后，防尘用水要立即关闭。支架液压管路及工作面供水管路出现漏液、漏水现象要及时处理。两巷及工作面积水由专用排水管路排出，不得排入煤流中。5、放顶煤时，放煤工要密切注意放煤情况，放净后及时关闭放煤口，尽量减少矸石放出。6、割煤过程中，司机要严格掌握好层位，严禁超挖割破铝质泥岩。第三章顶板管理及支护一、顶板管理方法：工作面采用全部垮落法管理顶板，采用ZFS40001428B型支撑掩护式液压支架作为基本支架护顶。随着工作面推进，每循环一次，落山顶板垮落一次。二、端头支护：工作面机头端头采用两架ZPT60001428型排头架和一组ZT192001630型端头架支护顶板；机尾采r