速度，Vk5mmi
156156Td401232mi
354、班循环个数：N（TT1）KTd式中：T班作业时间，T6hT1交接班时间，T105hK生产不均衡系数，取K08N（6－05）×08×601232≈2
5
f即班循环个数为2个。5、循环产量：（1）循环割煤量：QgLMBrC式中：M采高M25mB截深B06mr煤层密度r137tm3C割煤回采率C95Qg156×25×06×137×0953046t2循环放煤量：QFL′hBrC′式中：L′放煤长度，机头、尾排头架处不放煤，L′150mh放煤高度，h34mC′放煤回采率，C′75QF150×34×06×137×0753144t3循环产量：Q0QgQF304631446190（t）6、日产量：Qr3NQ03×2×619037141t7、月产量：QY30Qr30×371411114227t8、可采期：Tk可采储量QY1175821681114227≈11月9、工作面推进方向：由西向东推进。二、采放煤工艺：1、割煤方式：双向割煤，采煤机往返一次割一刀，沿运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。2、进刀方式：
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f中部斜切进刀法（见采煤机进刀示意图），其操作过程为：①采煤机割煤至工作面左端；②采煤机空牵引扫浮煤至工作面中部，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面右端；③移直输送机，采煤机空牵引扫浮煤至工作面中部；④采煤机自工作面中部开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态。3、装运煤：采煤机落煤由滚筒与前部刮板输送机铲煤板配合装煤，顶煤由放煤口放入后部刮板输送机。工作面架间浮煤由人工清入刮板输送机。4、移架方式：移架时采用本架操作，移架方式为单架依次顺序式，即沿采煤机前进方向逐架追机作业，移架时支架进行部分卸载，带压擦顶移架。端头架移架方法及顺序为：将端头架推移框架推出后，先升紧两端头副架，以副架为支点，将主架拉出；然后升紧主架，以主架为支点，依次拉出宽副架、窄副架。排头架移架顺序为：先移六立柱排头架，再移四立柱排头架。5、支架工作方式：及时支护方式，即采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒2～3架开始移架。6、移溜方式：采煤机返刀扫浮煤后，从工作面自下而上或从中间向两头推移前部刮板输送机。后部刮板输送机随移架或放顶煤进度从工作面一端开始依次拉回，每隔一架连接一个拉后溜油缸。追机推移前部刮板输送机时应与采煤机保持12～15m的距离，前后部刮板输送机的弯曲段长度均不得小于15m。7、初次放煤步距：根据矿压观测及实际经验，预计推进6～8m时，直接顶初次跨落，即可开始放顶煤，故将初次放煤步距确定为6～8m。
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f8、循环放煤步距：工r