品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的问题，在虚拟环境下实现产品制造的全过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，并进行过程管理与控制。既在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以做出前瞻性的决策与优化实施方案。
f13课题分工及简介：本课题的具体内容分两部分：1）五轴联动数控加工中心的设计方案进行虚拟建模，并在建模的过程中不断发现问题、解决问题，进一步优化设计方案。本课题采用ProE
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eer软件对设计方案进行虚拟建模，完成整个加工中心的虚拟装配，获得虚拟模型的可装配性、可制造性和干涉检验等特性。2）加工中心虚拟模型进行运动学和动力学仿真，来模拟和评估加工中心的功能、性能等各方面可能存在的问题，包括动力学、运动学、有限元、精度、加工和装配性等虚拟仿真分析，得到接近实际加工中心的设计参数、方案评价和制造成本等分析结果。本课题将采用MDI公司的ADAMS软件和SDRC公司的IDEAS软件对虚拟建模的部分重要模块进行装配级产品的运动学及动力学仿真及有限元分析，并使用ProE
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eer2001及I
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torR2软件对整机的装配模型进行装配及运动学仿真。考虑到每个人的具体情况及工作量，我们同组的六个人对整机工作进行了分工：我主要负责主轴系统及C轴进给既滑枕的设计造型极其装配仿真。
第二章技术支持及其发展趋势
本课题利用以设计为中心的虚拟制造技术开发研制五坐标联动数控加工中心。在设计中还主要用到的相关软件有ProE
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eer2000iProE
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eer2001及I
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torR2等。下面
f就相关技术支持给予介绍。21虚拟制造VM（VirtualMa
ufacturi
g）的应用及发展虚拟制造是一种新的制造技术，它以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。虚拟制造是一个集成的、综合的可运行制造的环境，用来改善各个层次的决策和控制。这里的“综合”，指的是既有真实的，又有仿真的对象、活动和过程，是一种混合的状态。“环境”，是指提供的各种分析工具、设备以及组织方法，并以协同工作的方式，支持用户构造特定用途的制造仿真。“运行”，指的是利用上述环境进行构造和操作特定的制造仿真。“改善”，指的是增加其精度和可靠性。“层次”，指的是从产品概念设计到回收利用的各个阶段、从车间级到r