及连埋件的防锈情况。d、外观检查：橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求：总高度为设计值的±2％；外直径或边长为设计值的±1％且不大于±50mm。外观质量应符合表1规定：
表1
（7）、监理工作交底：施工前由监理人员向施工单位人员进行就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节技术要求、设计图中的重点技术要求和质量要求进行交底。
2、事中控制
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（1）、下支墩钢筋绑扎：应严格按要求设计要求制安，钢筋直径、数量间距几锚固长度应达到设计要求。
（2）、支设下支墩模板：用15mm厚木胶合板和100×100方米楞，支设支墩模板。模板支设应稳固可靠，保证支墩不发生位移。
（3）、下支墩预埋件的定位与固定。首先应在底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出标高控制线，然后确定下预埋板的位置。建议采用隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐，标高相同，以保证下预埋板板可以水平移动。确保预埋板的准确位置。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩钢筋焊接来固定下预埋板。固定完成后，用检测设备复核中心尺寸，水平度及标高。
（4）、在下支墩混凝土浇筑时，应尽量控制振捣棒，不要碰撞钢筋，以免预埋件位移，浇筑后应对下支墩预埋件的中心尺寸、水平度、标高进行复核和及时处理。同时混凝土应振捣密实。
（5）、当下支墩混凝土强度达到设计值得75后即可进行隔震额支座的安装，及上部结构的施工。安装前应按设计图对应摆放各型号的隔震支座，然后采用起吊设备将隔震支座吊至下支墩上进行上、下钢板，支座橡胶垫的安装，安装过程中主要控制上、下钢板水平方正对齐，支座轴线和主轴一致，拧紧螺栓防止位移。安装完毕后，对所有支座的标高、中心线做最后的复核与测量，无误后可进行上部结构的模板施工。
（6）、橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中每完成一层应做一次隔震支座竖向变形观测。
（7）隔震支座安装完成后的成品保护措施：
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＜1＞、成品保护注意事项①检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如下图），以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。
胶合板防护橡胶隔震支座护角隔震支墩11剖②支座安装前应向工人讲明橡胶隔r