成边角料，并根据报废原因对报废
不合格品控制程序第2页共5页
f的边角料做出标识。生产过程中发现的可疑物品，生产部进行标识、记录、隔离，并通知品控部，由品控员进行
检测，根据检测结果进行处置并通知相关部门。若品控无法判定的，召集技术、车间进行评审，根据评审结果处置。
对于出现的批量报废，由品控部填写《8D报告》中的“DO”项后转交车间，要求车间进行整改。53最终检验不合格成品的控制
所有品控员（包括中班和夜班品控）在检测过程中发现产品不合格时，首先把不合格原因填写在ERP系统中的《成品质检单》中，然后根据不合格原因进行处置：
a、若不合格只涉及产品包装的，立即责令相关人员进行返工，返工过程中通知品控员进行取样检验，只有检验合格后，方可放行入库。
b、若不合格涉及产品包装以外的，由发现品控员立即通知对应部门告知不合格原因，责令对应部门马上进行整改，另外把不合格原因及相关信息填写在红色《不合格品标签》内，并把《不合格品标签》贴在不合格品上，再监督车间把不合格品拉到不合格品区，由车间统一进行报废处理。54库存不合格及可疑品的控制
仓库在日常管理或月底盘点以及品控产品审核过程中发现不合格品及可疑品时，由仓库负责将不合格品及可疑品进行标识、记录、隔离，将不合格品及可疑品的数量规格统一至品控部，由品控部登记在《产品处理单》中，然后品控部会同技术中心进行评审，做出报废、返工、降级或改作它用的决定。不合格只涉及产品包装的，才能进行返工，经返工后的产品必须由品控员重新进行检验并合格后，方可放行入库；不合格涉及包装以外其他方面的，不能进行返工。
55客户投诉产品及退货不合格品的控制当出现客户投诉时，由品质中心组织技术、市场、生产对客户投诉进行分析评审，如涉及产
品质量的，在一个工作日内对客户投诉同类型、同批次的产品进行标识、隔离，包括：现有库存的、退货的：由仓库进行标识、隔离、记录；经销商库存的：由客户中心联系经销商进行标识、隔离；发货途中的、已发其他客户的：由客户中心联系对应客户，禁用该批次产品，并进行标识、
隔离。品质中心根据情况召集技术、市场、生产对隔离产品进行验证评审，做出报废、返工、退
换货、让步申请、转用的决定，并通知对应部门，让步申请必须获得顾客的同意。已交付或开始使用后发现的不合格品，应按照重大质量问题对待，品控部应组织相关部门按
照《8D报告》要求进行根本原因查找，制定纠正、预防措施等r