安全工程创新训练（19）
题目：电石生产工艺事故树分析
学院化学与材料工程年级2014级专业安全工程班级学号：学生姓名：指导教师职称副教授论文提交日期2016127
1、电石理化性质：矿石为黄褐色或黑色的块状固体，纯品为白色晶体含CaC2较高的是紫色。
f密度222克立方厘米，熔点2300℃（与CaC2含量有关），遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，电石含量不同熔点也随之变化。杂质：因电石中常含有砷化钙Ca3As2、磷化钙Ca3P2等杂质，与水作用时同时放出砷化氢AsH3、磷化氢PH3等有毒气体，因此使用由电石产生的乙炔有毒。晶体结构：CaC2最常见的晶型属四方晶系，在298K到720K之间稳定，四方CaC2的晶体结构类似NaCl型，但由于C≡C2离子呈椭圆形，定向排列，晶体属四方晶系。在CaC2晶体的C≡C2离子中，CC距离为120pm，相当于碳碳叁键的键长，Ca和C间的距离为259和282pm。1
2、制法：反应方程式：CaO3C→CaC2COΔH4657kJmol这是一个强吸热反应，故需在21002500K的电炉中进行。1工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙分子式CaO置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙分子式CaC2。氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2电石、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。每熔炼一吨80CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在5595）60002600m3，可生产45吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。密闭操作，全面排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
f3、工艺流程（1）原料贮运（a）原料石灰石（粒度：60～150mm）、焦炭（粒度：≤25mm）、无烟煤（粒度：≤25mm）、焦炭（粒度：25～50mm）由汽车运进厂，分别卸入厂内各自的原料棚库。存量按7天设计。（b）石灰石日用量约1000吨。石灰石上料时，用装r