万吨，自给率也上升到678。2007年辛醇进口量上升至2764万吨，自给率下降到675。2005年我国丁醇和辛醇表观消费量分别达到587万吨和796万吨，2006年分别达到597万吨和798万吨，2007年分别达到662万吨和847万吨，仍是世界最大的进口国。由于下游需求的快速增长，我国丁辛醇市场近年来仍产不足需。丁醇
f和辛醇的进口依存度分别达到2006年395和320，及2007年437和326。进口依存度有上升。目前除了北京东方化工四厂采用日本三菱化学液相低压循环工艺外，其他企业均采用英国戴维气相低压铑法。为满足市场需求，新的丁辛醇装置仍将在规划建设之中。庄信万丰公司的子公司戴维过程技术公司（DPT）与陶氏化学公司的子公司陶氏技术转让公司于2007年3月9日宣布，向天津渤海化工公司的天津碱厂转让LPOxoSELECTOR10技术，在天津临港工业区建设新工厂。该新建的LPOxo工厂将是中国此类工厂中最大的一座，将生产25万吨年2乙基己醇和丁醇。设计和工程于2007年3月开始。预计于2009年6月投产。新的LPOxo工厂是天津碱厂从其原有的天津大港区迁至新的临港工业区战略计划的一部分，并将扩大包括石化产品在内的生产能力。LPOxo技术是低压羰基合成工艺，采用丙烯和合成气（氢气与一氧化碳的混合物）生产正构和异构丁醛。这些丁醛再转化生产2乙基己醇及正丁醇和异丁醇。2乙基己醇和丁醇分别用于PVC的塑化剂以及涂层与粘合剂的溶剂。陶氏LPOxo技术是世界领先的允许转让的烯烃制羰基醇工艺，主要通过丙烯羰基化生产2乙基己醇、正丁醇以及异丁醇，广泛用于增塑剂和酒精溶剂市场。该技术占到世界上通过转让技术、以丙烯为原料生产丁辛醇产量的85以上，已在15个国家和地区建成了31套装置。天津碱厂丁辛醇项目所需两台超大型加氢反应器，经过前期科学严谨的调研论证，最终决定选择国产化设备。天津碱厂、中国第一重型机械集团公司与合肥通用机械研究院三方签订合约。天津碱厂新区年产225万吨丁辛醇项目，是与天津正在建设的百万吨大型乙烯、大炼油项目互供原料、互为市场，从而形成聚集效应的项目。它所需的两台大型加氢反应器丁醛转化器和辛烯醛转化器装置，是丁辛醇项目的关键设备。此前，国内同类装置的同类设备都需从国外引进。此次签约的两台转化器也是目前国内制造的最大的加氢转化器。丁辛醇项目两台大型加氢反应器装置规格分别为4900×12700mm和4600×12600mm，采用板焊结构，内部使用柔性管板制造技术和世界上先进的丁辛醇生产技术。设r