要求分清正反面加工。⑥、每组部件加工完成后要进行试装确认，如有偏差应及时校正。
273白身加工作业常规的不良现象以及品质控制条例
加工缺陷
缺陷产生的原因分析
缺陷改善对策及防范事项
尺寸不标准
跳刀、起毛、粗糙、崩缺
发黑
钻孔不良组立不良
1、机器螺丝未拧紧锯片有晃动。2、靠模档点偏斜及档点未靠到位。3、中途更换刀具时未注意锯片厚度。4、操作员工作不认真及手法不对。1、材料含水率抬高。2、刀具不利。3、操作员成型时的手势和力度不一致、成型时速度过快。4、配件一次性成型切削量过大。5、成型时未注意木纹方向。
1、加工材料含水率过高。2、产品在加工成型和精切时速度太慢。3、刀具不利。4、材质太硬，切削量过大。
1、图纸看错，靠模不到位，造成孔位不对。2、钻头为拧紧造成晃动导致孔位不一致。3、钻头拿错造成孔径错误。4、钻头不利及钻孔速度过快导致钻孔崩缺。5、钻孔压板压伤物料。1、配件加工精度不准导致组立
1、加工前检查机器的状态及锯片的松紧度。2、加工过程中注意检查模具的良好度和加工方式。3、更换好刀具要检查是否一致。4、加强基层人员的培训及教导，提供工作积极性。
1、加工前木材含水率控制在12帕以下。2、加强刀具的保养及时对不利刀具采取磨妍。3、加强对操作员的培训。4、备料时毛料尺寸不可过大，必要时采取二次成型加工。5、成型时采用最适宜的机器，必要时采用双立轴成型。1、严格控制加工材料的含水率。2、加强对操作员的培训，对其做好示范和宣导。3、及时对刀具进行研磨和更换。4、保持刀具的锋利，硬材质采取适当的切削。1、事先了解图纸，钻孔过程中随时检查磨具的良好度。2、加工中途需检查钻头的松紧状况。3、事先了解钻头型号，使用正确的钻头。4、保持钻头的锋利及钻孔的速度。5、根据产品状况适当调整压板的压力（气压）。1、加强来料配件的检查力度，对不符合
f砂光不良
不密缝。2、模具不标准及组立好后放置不规范导致对角线不一致。3、产品上胶水不够及螺丝未锁到位造成组立后有松动。4、螺丝用错和孔位有深浅造成螺丝出钉。5、工具故障及气压不够造成产品漏钉和露钉。6、布胶过多及布胶方式不对造成溢胶而产生胶印。7、对产品的认识及了解不够造成组装错误未区分正反和左右只分。1、产品没按木纹方向正确砂光导致横砂印。2、圆沙盘的手法和砂纸的型号不对造成圆盘印。3、操作员砂光不熟练造成产品砂穿丶砂凹。4、砂光手法不对导致砂光倒角r