632在断料操作过程中不可有起毛、发黑、端头不成直角、角度不精准等现象
f2633对于弯翘的料，如弯曲度不大要过手压刨（平刨），注意手压刨之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。
2634修边定宽不可有起毛发黑现象，如果有此现象是因为锯片不利或木材含水率过高所致，需及时调整，修边是要将木材带皮和大结
疤、黑斑、严重的矿物线、开裂等不可接受的现象去掉。2635定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5mm。
2636拼板料在拼版之前要进行刨光，刨光聊要求平滑、直角、无油渍、无撕裂、无起毛、无发黑、无跳刀、无缺肉等现象。
2637拼版是布胶量要足够且均匀，常温下加压时间不低于4小时，养
身期为8小时以上方可进行再次加工，冬天气温偏低时还需适当
加长待干时间。2638拼版料不可有错位、混拼、拼缝、色差明显、含水率偏差等不良
现象。2639双面刨、四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相
符，需要一面砂光的加05mm余量，需要两面砂光的加1mm余量。26310四面刨在成型时不得有刀痕、发黑、撕裂等现象发生。
27白身加工检验标准271产品加工的总体要求2711产品加工上线前需仔细核对生产图纸，在生产前必须检查其配件是否有材料用错，包括材质、备料尺寸、刀型等。2712在生产过程中参照工程图和样品，在调机做出第一个标准后必须由部门主管和品管进行首件会签【首件确认】。2713生产作业人员必须目视全检，挑出不良品，与前道工序交涉对换好料。2714所有涉及到KD配件的产品配件在生产过程中应多试组，确保产品后续组装顺利。2715生产完工的配件，操作者必须摆放整齐、注意轻拿轻放，避免出现碰伤、划伤、崩缺等现象。2716事先了解产品是否有前后、左右、上下及正反之分，根据其要求进行选择分了分量。
272成型加工检验标准2721定长时以不起毛、不发黑、不撕裂、规格标准、端头为直角为准。2722切角45°时必须精准，以两支切好后试组无缝并且为90°为准。2723产品成型时不可有跳刀、粗糙、撕裂、起毛、发黑等不良现象为
准。2724钻孔时以孔径、孔位、孔距符合设计要求为准。
f2725出榫大眼的质量要求：①、部件加工时榫头长度公差控制在（005MM内）。②、加工面端有榫的要以加工好的一端榫肩为基础，再加工另一端榫，才能保证内空尺寸的准确性。③、加工部件的榫头内空尺寸控制在±05MM内。④、部件榫位为加工中榫的必须保证上、下端面加工后90°垂直。⑤、加工榫位边榫的要参照图纸工艺，结构r