，大的问题由生产部派人处理。124负责各批次产品交接前的部件清点及配套，确认无误后由部门主管开具交接单，质检员确认签字，并将配套产品协助送到下一部门按程序进行交接。125移送产品过程中，部件多且较重的产品，部门主管要安排做好防护措施，以免产品散落摔坏，确保产品运输安全。126负责处理日常生产线上发现的品质问题，分析其原因，找到相关负责人对不良品进行返修，跟进不良品的返修进度；重大问题及与生产部有争议的问题呈报品质部经理，由品质部经理判断后处理。127要求熟悉产品的信息，包括产品名称、编号、材质、外观尺寸、工艺特点、结构要求及加工细节的界定方法。
f128充分使用各种检测工具，让品质问题准确化、数字化。129严格按照《产品质量验收标准》对各工序进行要求、检验、指导。1210严格按照生产图纸、工艺、技术标准及检验标准对产品质量进行检
验并对产品质量做出符合性判断。1211负责对不合格的返工、返修进行复验或验证；对检验中发现的质量
问题及严重违反工艺和操作规程的行为，应报告上级领导和相关部门，并采取有效措施终止违规行为。1212参与各部门晨会，利用晨会将本周各工序、班组出现较频繁、较严重、较多的品质问题进行公布、提出整改要求及预防措施。1213将每天工作内容及发现、处理的问题以《品质日报表》的形式填写详细，并于第二天9：00前交给品质部负责人。1214品质工作的宗旨：对产品负责、对客户负责、对企业负责。1215完成上级下达的其他工作指令。
2产品工序检验标准
21来料检验211实木原材料检验标准2111所有木材含水率不可超过12帕。2112木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过1MM，否则列入下一规格计算。2113木材弯曲以2M长不超过5CM为标准。2114木材断裂以不超过20CM为准。2115所有木材不可有面裂、内裂、虫孔、腐朽、黑斑树皮等现象。2116其他特殊要求以订单为依据，达不到要求者不予入库。
22板材检验标准221板材必须符合国家环保标准。222板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。223板材内绝不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变、污点现象。224不允许有内裂产生、夹板不可有分层现象产生。225纤维板的级别要符合订单采购要求。226三聚氰胺板不可存在划伤、凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不
f允许有斑点、漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。
23五金类检验标准231尺寸正确、颜色以采购订单要求或者样品为准。232拉手r