热通道应相互平必须
行，确保板层温度的均匀稳定性。（板层如果
渗漏应能方便维修）
板层油缸应装不锈钢波纹管防止液压油污染，并
且具有在线检测密封完整性功能。板层可实现动
态清洗。
板层控温范围：65C80℃
URS62
板温控制≤±03℃板温要求
所有板层各点之间温度均一性≤±05℃（空载条
必须
件）
空载板层降温速率：从20℃降温至40℃用时
URS63
≤30mi
，满载板层降温用时≤60mi
降温速率
空载板层加热速率：≥1℃mi
满载加热速率≥
必须
08℃mi

URS64
板层板层平整度≤05mmM，表面粗糙度Ra≤04μm，平整度具有优良的热传递效率及机械强度。
必须
URS65板层护栏在板层边缘设有防护栏等防止制品滑落的措施，
必须
9
f用户需求标准（URS）
页码：
题目：真空冷冻干燥机用户需求标准
编号：版本号：
序号URS66URS67URS68URS7URS71
URS72
项目
要求
以防止灌装制品在进箱时超出板面，并且不得有
清洗死角；
护栏材质：AISI316L不锈钢。
导热油采用低粘度硅油作为导热油与产品进行换热。
在箱体上部设置温度补偿板，结构、强度设计合
温度理，尺寸与板层尺寸相同，且温度补偿板易于清
补偿板洗；
补偿板材质：AISI316L不锈钢。
冻干箱内的硅油管路和板层的连接应确保无泄
硅油管路漏，硅油软管应加不锈钢编网保护套为
AISI316L不锈钢材质波纹管耐振动。
真空冷冻干燥机参数及配置要求冷阱
冷凝器和盘管材质为AISI316L不锈钢，内表面
Ra≤04m，设计压力：≥025Mpa、温度
冷阱最低温度、捕冰能力
128℃。保温层：硅酸铝和聚氨脂发泡材料。安装视镜1个。冷阱最低温度应低于75℃，捕冰能力应不小于
100kg批。
冷凝器和盘管均应采用氦质谱仪进行泄漏检测。
冷阱内应配置数组盘管，以便于能量调节；捕冰
面管材为AISI316L洁净无缝不锈钢管，盘管之
冷阱内间的距离以最大限度地利用盘管凝冰量，并避免
各部件相互粘连为原则，充分考虑进料的特点进行设
计，盘管的实际表面积应尽可能加大设计，以获
得最佳的干燥周期时间；制冷管路焊接光滑无毛
必须期望必须必须必须
必须
必须
10
f用户需求标准（URS）
页码：
题目：真空冷冻干燥机用户需求标准
编号：版本号：
序号
项目
要求
必须期望
刺；冷阱内部件不允许用有色金属制造；每一组
盘管分别单独与一台压缩机连接（互不串联），
增加干燥过程的安全性和灵活性。冷井应有真空
压力表。
URS73
除霜
除霜应浸泡和蒸汽除霜方式，并都编入程序可任选一种使用。
必须
URS74
冷阱降温速度（空载）r