后一道工序完成，经过整个流程，一边排序、一边装配、一边捋顺。把装配过程中发现的问题和不足全部记录下来并形成书面材料，作为评审的重要依据。63第一次试产的数量为30台，第二次试产的数量为30台，第三次试产的数量为100台，试产为专用生产线不得影响正常批量生产，第三次试产要在批量流水线上生产，生产部门应妥善安排包括时间、场地、人员、以及生产情况合理安排试产，并根据试产的运作情况作出综合分析判断是否可以批量生产。
64研发中心负责现场技术指导，参加人员有项目工程师、工程样机负责人及主管全过程跟踪，并做好相应记录。
65工程部负责装配的调试和现场改进，工位编排、产能产量的测算、以及影响产能、产量的瓶颈等综合因素分析，并做好记录作为评估的依据。
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f66品控部负责首检、巡检、过程控制及完工检，并出具检验报告并做好记录。作为评估的依据。
67仓储部负责物料发放、调换等。7．试产的总结与评估
71研发中心组织召开试产总结会，相关部门参加对试产过程中的问题进行总结，品控部负责问题的判断、分类、和归属。
72对设计问题、图纸、基础BOM编排、模具调整不到位的研发中心负责改进。73对装配过程中的工装夹具存在的各种问题，工程部负责改进。74品控部提供检验报告。75对不合格的物料及供应商，由品控部、采购部负责限期整改或更换。76对自制部件包括铝件、塑件、电机等发生的不合格，品控负责落实监督。77一般情况下要经过三次试装方可进行批量生产。
771第一次试产数量为30台（设专线）772第二次试产数量为30台（设专线）773第三次试产数量为100台（批量生产线）774如果第一次试装完全达到批量生产的要求可以越级进行批量生产。775如果第二次试装完全达到批量生产的要求可以越级进行批量生产。776如果第三次试装仍达不到批量生产的要求的不能进行批量生产。8．评估与结论经过一次或两次试生产中，发现的问题较少不是重要问题，装配过程完全可以控制解决的，生产部门或试产主管可提出批量生产的要求，可以越级进入批量生产。9．产品交接完成小批量试装，生产部门确认可以批量生产，研发中心组织新产品交接会，交接给生产部、工程部，生产部负责组织生产，工程部负责生产技术、产品的维护、工装夹具维护，品控部负责质量控制确保产品一致性。
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