月17日，龄期35天水泥标号P425掺量：70kgm，掺灰比187桩长171m
11号桩芯样
施工日期6月13日，检测日期7月16日，龄期33天水泥标号P325掺量：60kgm，掺灰比16桩长171m
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f14号桩芯样
施工日期6月13日，检测日期7月16日，龄期33天水泥标号P325掺量：60kgm，掺灰比16桩长171m
四、试桩结果分析
41双向搅拌桩针对本工程特点，试桩采用本公司专利产品双向搅拌箱体，动力强劲45
×290kw且自重大，双向搅拌工艺。由于叶片的同时正反向旋转，阻断了水泥浆上冒途径，彻底解决了冒浆现象并且使固化剂与土体就地充分搅拌，不再出现层状的水泥土搅拌体水泥土强度大幅度提高。同心双轴同时正反向旋转，使土体对叶片产生的水平旋转力相互平衡，降低了施工对桩周土的作用，桩周土扰动小。最终形成搅拌均匀、强度较高的水泥加固桩体。
根据取芯结果，双向搅拌桩，完整性、桩身强度均较好，11号芯样、14号芯样，15米17米，为原状土，层理结构明显，无扰动痕迹。原因为：1、桩机在试桩过程中，由于桩深较大，垂直度稍有偏差（允许偏差1）。2，钻机在取芯过程中，垂直度亦有偏差。两个原因综合导致取芯较易取偏。而5号芯样、11号芯样、整个桩长均有较完整水泥土芯样，这也证明了取芯过程中存在偏差，导致取偏的现象。
五、结论与建议
针对本工程的特点，通过现场试桩及检测结果总结出了满足要求的施工工艺参数，为以后大面积的施工特供参照。
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f1施工工艺采用“四搅两喷”工艺，即两遍下钻喷浆搅拌，两遍停浆提升搅拌。
2搅拌工艺应采用双向搅拌工艺。
3施工机械采用一般的深层搅拌桩机，配上专用双向搅拌箱体。动力箱体需自重大，满
足深桩的施工需要，配备的动力要强劲，才能保证了搅拌的次数，提高搅拌的均匀性。
4浆液制备建议采用自动化制浆系统，目前我国搅拌桩（湿喷）施工中水泥浆液的配制，
采用的是传统的人工制浆的方式。制浆过程中人工倾倒水泥粉剂，粉尘多污染大，影响职业健康安全，而且用工成本高，工人劳动强度大。人为因素导致搅拌不均匀、浆液比重波动大，制浆质量难以保证。自动化制浆系统采用高速搅拌机（600转mi
）。该系统制浆效率高，浆液比重稳定；自动化程度高，节省人工且劳动强度低；计量精确，性能稳定；能够充分保证施工的连续性与稳定性。该制浆系统可以配备电子打印小票机，可以记录每一次拌浆的水泥用量，水用量，拌浆时间，方便水泥用量的统计和控制。
5现场质量控制方法：搅拌桩施工过程中影响质量的主要因r