荷增大，皮带轮打滑，泵浆不连续，出现了多次管道、钻杆堵塞的事故，影响了施工的连续性。由于不同品种的水泥密度不同，同样水灰比条件下，不同品种的水泥，同一品种不同批次的水泥，制出的水泥浆液密度均存在差异性。现场施工时合适的水灰比流动性好、便于泵送、喷搅，有利于水泥浆液与粘土搅拌均匀，如果浆液密度太大，浆液过于稠厚，泵浆难度大，易堵管，导致施工不连续，影响成桩质量。经现场沟通，调整水灰比为055，浆液密度控制在172～176gcm3进行试桩。
（2）浆液上冒试桩过程中，试桩序号123根桩，两次喷浆连续进行，并无冒浆现象，
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f在施工4号桩时，第二次喷浆搅拌过程中，出现了明显的冒浆现象分析原因是由于地基土无法在短时间内迅速吸收浆液，或局部存在透水层，遂后面的试桩改为下钻喷浆、给予时间间隔，使地基土与浆液充分搅拌混合，改变方案后，试桩均无冒浆现象。整个试桩过程中电流值一般在3040A，无明显异常，试桩区域地基土分布较均匀，未发现厚度较大的粉土、粉砂夹层。
4号桩出现明显冒浆现象
其它桩无冒浆现象
三、检测情况
31检测要求
1、28d进行复合地基承载力检测，采用平板载荷试验检验搅拌桩处理后的复
合地基承载力是否满足设计要求。
2、28d采用单桩静载试验确定承载力是否达到设计要求。
3、28d采用钻芯取样方法检验桩身完整性、均匀性、桩长、进入硬质持力层
情况，及桩体无侧限抗压强度，推算出90d强度指标。
4、桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度检测方法：
试桩检验采取28d钻芯取样和单桩静载试验并推算出90d强度指标。要求2
8天龄期桩身无侧限抗压强度不小于设计值、成桩28d后，在检测桩桩径方向1
／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照
片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆
灌注封闭。32检测方法及结果
试验工作采用金钢石岩芯钻探技术和施工工艺，对水泥搅拌桩钻取芯样及
桩端岩土芯样，并通过对芯样抗压强度试验，用以了解、评定搅拌桩水泥含量、
强度、完整性、搅拌均匀度、桩长和桩端持力层性状。
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f本次取芯检测采用XY1型百米工程勘察钻机，采用金刚石钻头，泥浆护壁正循环单管钻进工艺，每次进尺15米，钻头直径为Φ110mm，芯样直径Φ91mm。
现场钻孔取芯
5号桩芯样
施工日期6月12日，检测日期7月17日，龄期35天水泥标号P425掺量：60kgm，掺灰比16桩长171m
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f10号桩芯样
施工日期6月12日，检测日期7r