的无侧限抗压强度、单桩承载力、复合地基承载力是否能够达到设计要求；
（2）验证室内完成的配合比在室外实施时是否能满足设计、施工要求。212工艺性试桩
（1）获取施工工艺参数（提升、下钻速度等）及确定具体的施工机具及配套设施（钻头形式、电机功率、浆泵压力等）；
（2）在确定每米水泥用量和水灰比的前提下，通过不同的下钻速度、提升速度形成不同的工况，验证每种工况下成桩的质量；
（3）通过钻进时的电流变化验证地质情况是否与设计相符；（4）确定施工设备的适用性和施工过程控制方法；（5）提出过程质量控制办法，用来指导双向水泥搅拌桩的施工。
22试桩方案简介
根据地质勘察报告剖面图，选取有代表性的地层进行试桩，本次试桩根据现场施工场地情况及项目部要求，结合地质条件选择桩长为171m段，布置12根桩，水灰比、掺灰比根据设计要求及相关配合比试验结果确定，合适的水灰比流动性好、便于泵送、喷搅，针对本工程软土性质，结合以往的工程经验现以两种配合比，采用含山“润基”牌P0325级、P0425级水泥进行现场试验。拟采用的添加剂为石灰粉，掺量为水泥用量的5。
3
f试桩技术参数表
水序泥号标
桩长
桩径
桩距
水泥参量
加固土层密度
浆液水灰密度比gcm
用浆量
号mmm
kgm3
3
Lm
水泥用量kgm
石灰粉添加剂
kgm
1
1515419900517552
60
2425171051515419900517552
60
3
1515419900517552
60
4
1515419900517552
60
3
5425171051515419900517552
60
3
6
1515419900517552
60
3
7
151819900517560
70
842517105151819900517560
70
9
151819900517560
70
10
1515419900517552
60
11325171051515419900517552
60
12
1515419900517552
60
23试桩施工组织及完成情况
本次试桩由我公司组织，组织一台SJB11型深层搅拌桩机及相关人员，与2015年6月6日进场，6月11日开始施工，6月14日完成全部试桩工作，于6月16日撤场。
试桩施工中，采用了先进的自动化制浆系统，进行制备浆液，大幅度提高了水泥浆液搅拌的均匀性，保证了浆液比重的稳定性。
为了确保试桩的成桩质量，更准确的记录试桩数据，本次试桩采用了最新的搅拌桩在线监控系统，记录了桩长、用浆液量、成桩时间等参数，为以后指导施工提供了较真实准确的施工参数。
4
f主要人员配置表
序号
人员名称
人数
岗位职责
1施工现场负责人1
组织协调、全面负责整个试桩过程
进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结工
2
技术人员
1作。编制短r