锅炉运行规程
目录
一：概述二：锅炉参数三：锅炉结构四：水压试验五：烘炉六：煮炉七：锅炉启动及并汽八：锅炉运行前的准备工作九：安全阀十：排污十一：停炉十二：维护保养十三：锅炉校验十四：冲洗水位计步骤十五：叫水步骤十六：锅炉连锁十七：事故处理
f一、概述
Q239008825400余热锅炉是利用恒昌碳素炉含微尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装
置。
本余热锅炉的特点：
1节能，实现热能综合利用。
2炉内除尘，有利用环境保护。
3阻力低。
4结构紧凑，外表整齐美观。
二、锅炉参数如下：
额定蒸发量：88th
额定蒸汽压力：25MPa
给水温度：104℃
额定蒸汽温度：400℃烟气含尘量：115克立方米
排污率：2
排烟温℃：180℃
热效率7687
进口烟汽量：23000NM3h
进口烟汽温℃：900℃
过热器起座压力：26兆帕汽包安全阀起座压力：292兆帕
水压试验的压力为344MPa
三、锅炉结构：
锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟汽由凝渣管过热器对流管束钢管省煤器排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁管51拉稀而成，进口烟气横向冲刷后进入过热器。过热器采用水平悬吊式结构，由32的蛇形管分为高温段和低温段组成，高、低温段均为采用CrMOVG材质，过热器管束顺排布置，并采用减温器中间减温烟气在过热器下部转向90°，进入对流管下部，在过热器烟道内，期中部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下
f部，由于灰量少可定期人工清灰。上锅筒分离出的饱和蒸汽经导气管引到过热器进口集箱，经过热器低温段减温器、过热器高温段、过热器出口集箱后达到额定出口参数。过热器出口集箱上设有主汽阀、安全阀、压力表、温度计、反冲洗、生火排汽、疏水阀等。对流管束采用光管结构，锅炉管规格为51×3，材质20，顺排布置，采用烟气4次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束的传热能力。烟气经过对流管束后向上进入省煤器烟道。在对流烟道和省煤器烟道内，其中部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下部，由于灰量少可定期人工清灰。炉水在上、下锅筒间通过对流管束采用自然循环方式流动。烟气在对流烟道顶部水平出口折向90°，向下进入省煤器烟道。省煤器采用09CrCusb锅炉管32蛇形管，横向冲刷错排布置。烟气由上向下流动。锅炉给水经过省煤器进口集箱、省煤器管束、省煤器出口集箱后进入上锅筒。上锅筒内径为1200mm下锅筒内径为1000mm，上下锅筒均采用Q245RGB7132014锅炉钢板焊制而成。上锅筒自由r