摊铺机两滑靴必须由专人控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。g主、铺路出入口，雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3m直尺控制平整度。（3）碾压：碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压的顺序进行。a初压：当达到150度初压温度时，指挥CC422先静压1遍，然后挂震碾压1遍，速度控制在2kmh，采用插红旗的方法限定碾压区域。初压后质控组负责检查平整度，对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。b压：复压时油温控制130度以上，用CC422压路机震动碾压2遍，速度控制在3kmh，采用插黄旗的方法限定碾压区域。再用2台胶轮压路机追加碾压2遍，采用插绿旗的方法限定碾压区域，速度控制在3kmh。碾压过程中由监理试验室和项目部检测人员检测密实度，确保面层压实度大于95，局部未达到要求时，及时追加碾压。c终压时用压路机静压1遍，轮迹重叠12，速度保持在3kmh。采用插
f蓝旗的方法限定碾压区域。d控制：碾压过程中压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢，质保组及
时检查平整度、密度，对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，消灭一切缺陷。
e碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。
f碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。
g严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。（4）横缝处理
a摊铺段的未端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料少冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。
b处起继续摊铺混合料前，用3m直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3m直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。
c压方法是：先用双轮硬横向碾压。碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20，直至碾轮全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
d为保证油面与道牙接茬处平整度，让有经验老碾工用钢轮压路机碾压，既保证道牙完好无缺又保证接茬处平整、r