现场品控工作流程
1目的1目的为提高产品质量，确保生产工艺操作符合性及车间正常运作，特制定本管理流程。2范围2范围本流程适用于生产人员与现场品控人员。3职责3职责生产部、质量部4内容：4内容：内容41现场品控监控内容生产前检查：411生产前检查：4111现场品控对生产线前一天打印的《生产操作工艺表》的原料、数量、批号等进行审核，无误后签字确认。生产计划变更时，则现场品控需重新确认《生产操作工艺表》。412生产工艺检查4121确认生产领用的原物料与生产计划是否符合，原料的颜色、状态是否符合，并确认原料外包装有产品代码标示，原则上每种原料的外包装上均需有产品代码，合格标示。4122对生产投料的重量及工艺参数做检查，每种投料产品至少核对两次工艺参数。主要参数：转速、水温、料温、高速分散、投料后高速搅拌时间（依据操作工艺具体要求）。413设备运行状态检查4131灌装工序检查：413灌装工序检查
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f4131灌装前检查：现场有无与本批无关的记录与物料，包装指令和标准装量核对，待灌装物料的品名、型号、规格、外观颜色等应正确，确认无误后在《灌装岗位生产记录》上签字确认。4132灌装首检：检查产品名称、规格、型号、状态、灌装重量、料重、总重量并堵后堵，确认后堵距离是否符合要求、颜色是否正常，后堵是否密实、有无气泡。4133对每种产品灌装的前10支产品后堵进行全项检查。4134厌氧胶需检查密封是否完好，用手大力挤压是否漏胶现象。4135检查灌装完的包装瓶外部是否洁净，需要重新清洁的产品除外。4136清洁产品后检查产品有无残胶，有无污物。4137其余部分按生产工艺卡标准要求执行。414包装工序包装前检查所领原物料与包装指令是否符合，产品折盒是符合要求。416现场品控职责
4161现场品控主管职责现场品控主管主管职责
改进生产过程中的质量控制内容，制定规范的操作程序，41611负责制定、及时准确的出具检验结果，指导生产的正常进行。2、负责监督生产岗位的工艺执行情况，负责对各班组的质量控制进行考核。3、负责生产环节的质量体系的运行和管理。4、负责产品的标准化工作，降低质量成本，并保证产品各项指标达到企业内控标准。5、负责生产过程中技术质量问题的准确判定。负责组织周质量分析会，并对质量问题、质量隐患拿出纠正、预防措施。6、负责接受研发人员的技术标准、工艺、制定产品内控标准，协助研发进行产品中试，及时将生产实际与标准不一致r