电解质液体中的有害成分发生化学反应时，金属表面形成腐蚀层，在腐蚀层不断脱落又不断生成的过程中，零件便被腐蚀。金属零件的电化学腐蚀机理：金属与电解质物质接触时产生的腐蚀，与化学腐蚀的不同之处在于腐蚀过程中有电流产生。具有电位差的两个金属极在电解质溶液中发生的具有电荷流动特点的连续不断的化学腐蚀。10．弹性变形机理和弹性后效产生原因及其消除办法。弹性变形是当外力去除后，能完全恢复的变形。弹性变形的机理是：在正常情况下，晶体内部原子所处的位置是原子间引力和斥力达到平衡时的位置。当有外力作用时，原子就会偏离原来的平衡位置，同时产生与外力方向相反的抗力，与之建立新的平衡。当外力去除后，为消除出现的新的不平衡，原子又恢复到原来的稳定位置。消除办法：消除弹性后效现象的办法是长时间回火，以使应力在短时间内彻底消除。11．塑性变形特点。塑性变形是指外力去除后不能恢复的变形。它的特点是：①引起材料的组织结构和性能变化；②由于多晶体在塑性变形时，各晶粒及同一晶粒内部的变形是不均匀的，当外力去除后各晶粒的弹性恢复也不一样，因而有应力产生；③塑性变形使原子活动能力提高，造成金属的耐腐蚀性下降。12．减轻塑性变形危害方法：1设计方面设计时在充分考虑如何实现机构的功能和保证零件强度的同时，要重视零件刚度和变形问题以及零部件在制造、装配和使用中可能发生的问题。2加工方面对热加工而成的毛坯，要特别注意其残余应力的消除问题。13．疲劳断裂三个阶段的演变过程。一般疲劳断裂过程经历3个阶段：疲劳裂纹的萌生；疲劳裂纹的扩展阶段；；最终瞬断即疲劳裂纹的失稳扩展阶段。14．减少断裂失效的措施。1优化零件形状结构设计，合理选择零件材料2合理选择零件加工方法3安装使用方面第一，要正确安装，防止产生附加应力与振动。对重要零件，应防止碰伤、拉伤，因为每一个伤痕都可能成为一个断裂源。第二，应注意保护设备的运行环境，防止腐蚀性介质的侵蚀，防止零件各部分温差过大。第三，要防止设备过载，严格遵守设备操作规程。第四，要对有裂纹的零件及时采取补救措施。15．故障诊断方法和故障诊断的目的。故障诊断的方法：应用现代化仪器设备和计算机技术来检查和识别机电设备及其零部件的实时技术状态，根据得到的信息分析判断设备“健康”状况的。故障诊断的目的：①预防事故，保证人身和设备安全。②推动设备维修制度的改革。③提高企业经济效益。
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