包装机械概论
随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业将面临着传统生产线的改造和重新设计的问题。PLC（可编程控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合起来，近年来在工业自动控制，机电一体化，改造传统生产业等方面得到普遍应用。本次设计主要介绍基于单片机设计的全自动灌装生产线的基本概念。运用单片机软件程序来控制，整个流水线由电动机传送带，灌装装置，定位传感器，满瓶检测传感器，空瓶检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装装置的灌装，报警显示，料箱自动加料，都是由单片机控制的。流水线有传感器实时监控，由单片机控制，控制准确，自动化程度高。可以通一系列的单片机控制达到我们的目的。使得液体自动装，自动的移动，让我们能够更加方便的控制。过去通过分立元件控制的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高，设备大而重，安装困难，维修费用高等等问题。但是，现在，灌装生产线的缺陷已经被先进的科技和新的灌装生产线系统所取代，越来越多的企业开始关注和使用灌装生产线，他们开始意识到灌装生产线能够给他们带来的好处，灌装生产线在食品，医药，日化生产企业中扮演着重要的角色，优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为各大生产企业不得不关注的话题。灌装生产线优势在于为制造业提供性能优良，稳定可靠的灌装生产线。材料浪费少在大规模生产中节约成本。根据生产流程进行编程控制，生产效率高。生产过程对环境污染小等等。液体灌装生产线是由理瓶，灌装，旋盖，铝箔封口，不干胶等单机组成的瓶装生产线。各单机能独立完成其工作，有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件控制来调整各参数，并显示设定，能帮助企业实现标准化生产。各单机联动，分离快捷，并且调整快速简单，保证生产的的每个工序能够协调运行。
灌装液体类型
灌装液体产品按其黏度可分为：（1）流体依靠自身重力作用即可以按一定速度流过圆管的液体成为流体，其
黏度范围规定为1100CP（1cp00001pas），如矿泉水，酒类，果汁，汽水，牛奶，蒸馏水，醋，酱油，口服液，针剂等。（2）半流体在大于自身重力的压力作用下才能在圆管中流动的液体成为半
流体，其黏度范围为10010000cp，如番茄酱，蜂蜜，糖浆，液态蜡等。
f灌装容器的类型
灌装容器按照容器的强度可分为：（1）硬质容器用金属，玻璃，陶瓷或塑料制成的任何可以承受68kg的向下压力而不变形且r