准，参考试块的厚度与铸件被检壁厚相当、参考试块与铸件具有相同的声学特性和表面光洁度、一般参考试块为平底孔或等效的横孔试块、参考试块必须具有平行平面。当使用钢的标准试块，必须考虑铸件与试块间的声速、衰减及表面光洁度的差异。
仪器也可以根据铸铁计算的DGS曲线校准，如果这样，不必使用参考试块，可以用铸件本体进行校准。
9范围调整
范围调整可以采用参考试块或标准试块。如果铸件厚度已知并且表面平行，可以直接在铸件本体上调整和校准。
10声速调整
由于各种铸铁的声速可能有些差异，现场检测时必须调整检测声速以适应不同的材质。可根据试块或实际工件厚度，按照声程的数字显示调节。当仪器声程距离显示为实际工件厚度时，仪器的材料声速调整并显示为工件的实际声速。
11灵敏度调整
检测灵敏度（最小灵敏度）设定方法是根据试块平底孔、等效的横孔或铸件底面，调整反射波高度在被检厚度最大处不低于屏幕高度的40。当不能设定相应的最小灵敏度，则必须在检测报告中注明所能发现的最小平底孔。
当扫查不连续性（缺陷）的时候，提高增益，在屏幕上可见到噪声水平（扫查灵敏度）。当表面状态在局部发生变化，检测灵敏度将会发生大的波动，此时应注意扫查灵敏度不会低于最小灵敏度。
12缺陷评定
f在不受工件形状和探头与试块接触影响下，按照标准，底波降低或缺陷回波高度超过了标准增益噪声信号的波形需要评定，当它们的数值超过了标准给定的极限数值的75需要记录，并且缺陷的位置需在检测报告中标明。
缺陷波信号高度与缺陷形状有关，如缺陷为疏松，则缺陷回波信号被大部分散射而几乎不能看到，这时就需要判断底波的衰减情况来判断缺陷（前提是底面必须平整，否则底波很小或看不到）。
13缺陷定量
超声检测确定缺陷尺寸精度，取决于一定前提条件下所应用的技术（例如，缺陷类型的识别，缺陷简单的几何形状，声束最佳入射位置）。在铸铁中，一般这些前提条件经常是不存在的。
测定平行于检测面方向的缺陷尺寸，推荐使用小直径的探头。通过不连续的回波高度，根据标准测定的不连续尺寸，在被检表面上移动探头，确定信号幅度减弱到最后的最大值之下6dB的点所标记不连续的区域。这就是所谓的端点6dB法；根据底波降低测定不连续尺寸，在被检表面上移动探头，根据标准，底波下降了12dB或20dB的点所标记不连续的区域。标记的点尽可能的精确（例如，直探头的探头中心点，斜探头的入射点）。将标记点连线，可以测量出不连续性的尺寸。对r