浮法玻璃生产工艺技术：原料的加工配合料的制备玻璃的溶质玻璃的成型玻璃的退火玻璃的切裁，检验包装玻璃的存储运输。平板玻璃成型方法的分类：垂直有槽引上法，垂直无槽引上法，压延法，平拉法，浮法。所谓浮法：熔融玻璃液漂浮在熔融锡槽液表面成型平板玻璃法。玻璃成分设计原则：1，玻璃成分必须在相图中的玻璃形成区，可以形成玻璃而不析晶。2玻璃性质必须达到要求的指标3必须符合工艺性能的需要_熔制，成型，退火等工艺要求，4，必须符合绿色设计，绿色制造。绿色产品的要求，保护环境环境协调。5，原料能大量供应，质量稳定，生产成本低廉。浮法玻璃成分的特点：高钙，浮法玻璃拉引速度快在成型中必须采用硬化速度快的短性玻璃成分，即调整Cao到48。中镁，Cao的增加使玻璃发脆并易析出硅灰石，需要Mgo控制在4左右以改变玻璃的析晶性能。低铝。铝能增加玻璃的粘度不利于均化和澄清，所以在13以下。微铁：熔化时着色能力强的Fe2被氧化成着色能力弱的Fe3但在锡槽又被还原成fe2因此严格控制在01以内。什么是原料，选料的原则是什么：引入玻璃中主要成分的原料，原则1玻璃的质量要符合要求，成分粒度氧化还原值，水分。2易于加工处理3成本低廉，储量丰富供应可靠4对耐火材料的侵害小5尽量采用适用于熔制和无害的原料。玻璃厂选用钾长石引入Al2O3的原因：钾长石不仅可以提供Al2O3，同时可以引入部分的碱。节省成本。由于混碱效应和钾能改善玻璃的光泽。所以企业侧重于钾长石。玻璃厂为什么倾向于重质碱作为引入Na2O的原料：1，颗粒大，表面致密，吸潮性轻。2密度大节省包装，省空间。3粒级少，储存称量混合过程中减少飞尘和分层。4改善操作环境，减少对耐火材料的侵蚀，提高熔窑寿命。对于主要原料的要求：同一批原料，化学组成波动小。相邻批次要求化学组成要向近。芒硝作为澄清剂时加入碳粉的原因：1降低硫酸盐分解温度，提高分解速率。2在澄清后期帮助多余硫酸盐分解，防止形成硝水，从而影响玻璃质量从总体上说主要原料的粒度分布规律？为什么：密度小的颗粒要大些，密度大的颗粒要小些，难容原料的粒度要小点，易熔原料的粒度要大点，原因：可以提高玻璃配合料的混合均匀度，利于提高玻璃的熔化速率和玻璃液均化速率。澄清剂分为几类，各自机理是啥？常见的澄清剂，变价氧化物类，硫酸盐类，卤化物类及复合澄清剂。变价氧化物澄清剂的机理在一定温度下分解放出氧气，r