311点固焊缝长度应为10～15mm厚度不小于3mm点固焊数量不少于四点，且定位焊缝的起头和收尾应圆滑，以防在焊缝接头时产生未焊透。点固焊完毕后一定要检查有无错口，对口间隙是否合适，点固焊缝有无缺陷，如有缺陷，必须用砂轮或锋钢锯条将缺陷磨掉重新点焊。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口卡具。5312点固焊时的工艺应与正式施焊时的工艺相同，点固焊必须由焊工本人进行，严禁非专业人员代替。5313根部点固焊缝以15～20长为宜，厚度不小于3，如焊件在焊接时需预热，则在点固焊时就应按规定预热。532焊口正式施焊要求5321四大管道施焊时均应采取氩弧打底，电焊填充盖面的方法。5322管子焊接时，管内不得有穿堂风。5323氩弧焊打底的焊层厚度不小于3。5324采用氩弧打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。5325四大管道施焊时，应采用多层多道焊，多层多道焊时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。多层多道焊示意图如下：
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5326层间焊缝的清理，缺陷的处理均采用机械打磨的方式，用角磨机或钢丝刷彻底清理焊渣及飞溅，特别是焊缝接头处和坡口边缘处。层间接头应相互错开。5327填充盖面时焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。5328为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194的管子的对接焊口应采取二人对称焊。5329施焊过程中，除工艺和检验上要求分次焊接外，打底焊接和填充盖面在层间温度允许的情况下应连续进行。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
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f再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。53210填充盖面时焊缝与母材应圆滑过渡、收弧处弧坑饱满，接头熔合良好。53211焊接完毕后，需热处理的焊口应及时进行焊后热处理。53212为防止产生焊接缺陷，打底焊接时，要注意送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，这样容易造成根部焊缝未熔。铁水过渡最好采用自由过渡，收头时，特别要注意把焊接电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生弧坑裂纹。53213层间应仔细清理可利用锋钢锯条或角磨进行清理不可用榔头等器具过重敲击焊缝。53214焊接时运条速度不宜过快，以保证焊道层间熔合良好。53215焊接电流、电压、焊接速度及电源极性如r