）
焊工自检（每层每道焊
接完毕后，必须自检合格，方可焊接次层）
无损检验探伤（如有缺陷立即返修）
焊口合格后进行质量验评
每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工作必须能保证施工的连续性。
52焊前准备
521坡口制备5211坡口制备应以机械加工的方法进行，严禁用火焰切割。各部件的坡口形式应按照图纸
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f要求制作。坡口型式如下图所示：
90°±2°22°±2°
φ3239×32
0510
5212坡口及其内外壁两侧1520mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈层等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。坡口检查项目：坡口及附近不能有裂纹等缺陷（可用放大镜检查），施焊前还应检查坡口形状、尺寸及清洁度。5213焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10，且不大于1，管子端面与管中心线的偏斜度不大于05mm。5214对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮等），确认无缺陷后方可组对。5215对口装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。5216对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不超过2mm。5217严禁强力对口，严禁在管子上焊接临时支撑物，对口时尽量采用专用对口工具。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应严禁强力对口，更不允许采用热膨胀法对口，安装冷拉口所用的加载工具，应在整个焊口热处理完毕后方可卸载。5218严禁对主蒸汽管SA335P91钢材进行热加工。5219不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DLT8692004执行。52110焊口局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加填塞物可采用堆焊的方法修补坡口坡口修补完宏观检验无缺陷后才能用角向砂轮机修整到规定尺寸。52111焊接场所应有防风、防雨、防寒、防暑等设施。
53焊口施工工艺
531焊口点固焊每个焊口的点固焊接与正式焊接规范要求相同，且点固焊缝应焊接在便与接头的位置，对于吊焊5G焊口，点固焊缝应在1点或11点位置，横焊焊口的点固焊缝应在无障碍的地方，吊焊焊口点固焊如下图所示：
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1505
3±05
φ508×20
7
6
f12点点固焊缝
9点
3点
6点焊口点固焊示意图5G
5r