理》进行操作；记录表内的各项内容按必需按要求填写完成，首件记录表需与生产共同签字确认首件正确性。342按照《SMTPQC检验规范》《ROHSPCBA检验规范》对SMT送检的产品进行检验，并、填写《PQC检验报告单（SMT）；》
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343负责在检验ROHS产品时，根据《半成品、成品ROHS检测》工作指引抽样送测。4名词解释41首件产品：每个班次的每个生产批生产出的第一件产品；42生产过程：特指物料上线生产至成品送检OQC前，这个区间的生产、质量控制活动。5工作内容51品管部PQC的首件检验工作按照附录A《PQC首件检验流程图》进行；52品管部PQC的巡检工作按照附录B《PQC巡检流程图》进行；53品管部PQC的抽检工作按照附录C《PQCSMT抽检流程图》进行；54品管部PQC发现异常时按照《QC品质异常处理》进行；55品管部PQC的抽样转移规则：551正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。552加严到正常：当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。553正常到放宽：暂不启用。6参考文件《PQC巡检规范》《产线物料PQC核对规范》《QC品质异常处理》《半成品、成品ROHS检测》《SMTPQC检验规范》《ROHSPCBA检验规范》7附录附录A《PQC首件检验流程图》附录B《PQC巡检流程图》附录C《PQCSMT抽检流程图》
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附录A《PQC首件检验流程图》
执行部门工作内容
开始
备注
生产部
依据计划领料
生产部
产品生产
生产部
NO
首件产品
生产部
生产首件检查
生产部
是否合格
Yes
品管部
PQC首件检查
品管部
是否合格
NOYes
根据“BOM、摆位图、ECN、信息传递表、检验规范、首件报表”等资料对首件的工艺和使用物料的正确性进行检查。
品管部
QE确认
品管部
是否合格
Yes
品管部
NO
检验员填写：《品质异常联络单》
品管部
QE召集相关人员对品质问题进行分析处理回复执行《品质异常联络单》相关部门回复的《品质异常联络单》需回复部门经理确认填写首件报表QE对其他部门回复的改善措施给出跟踪方法，检验员进行跟踪验证，最后QE确认结果
生产部工程部
品管部
跟踪确认《品质异常联络单》措施落实效果
结束
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附录B《PQC巡检流程图》
执行部门执行人工作内容备注
开始
品管部PQC检验员
对r