第1章零件工艺分析
图11零件图11零件的分析111零件的作用
该零件为轴类零件，是机器中的主要零件之一，它的主要功能是支承传动件（齿轮、带轮、离合器等）、传动转矩和动力、承受载荷、以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。112零件图工艺分析
该零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等表面组成。其中由较严格直径尺寸精度要求的如380002，320003，580003，轴线长度的精度如7001，35005，125005，圆柱表面有同轴度控制要求，外圆柱面尺寸公差等级为IT7，加工表面粗糙度Ra为25～16um，尺寸标注完整，轮廓描述清楚，该轴有正火和调质热处理
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f要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施
1对图样上给定的几个有公差要求较高的尺寸，为保证精度，编程
时应取平均值。2在轮廓曲线上，有一处为圆弧，在加工时应进行机械间隙补偿，
以保证轮廓曲线的准确性。3为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分
113零件的技术要求分析
1尺寸精度尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配
合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6～IT9。2几何形状精度
几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。该典型轴类零件长度为125mm，螺纹大径为30mm、长度为22mm，外圆锥面的锥度为1516、长度为15mm，孔的总长125mm、直径分别为18mm40mm32mm，都限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。3相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为001003mm，高精度轴
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f（如主轴）通常为00010005mm。该典型轴类零件外圆580003圆柱轴线相对于外圆380002圆柱轴线的同轴度公差是003。端面与轴心线保持垂直，两端端面要保持平行。孔的表面与外表面也应保持平行。
4表面粗糙度
轴的加工表面都有粗糙度的要求，一r