必须具备较好的耐磨性能以及加工时较好的切削加工性能。最后凸轮轴要具有准确的尺寸，轴颈部分的材料要有中等的抗弯强度和抗扭转载荷及中等的韧性和耐磨性。综合比较各种材料的强度、韧性、耐磨性、加工性以及经济等因素，此次凸轮轴选用材料为45钢。
凸轮轴的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。本次凸轮轴毛坯的直径为53mm，长度为495mm。
26凸轮轴的机械加工工艺过程
凸轮轴的机械加工是一个科学严谨的过程，为保证凸轮轴机械加工工艺的合理，必须满足其工艺设计原则：
（1）在工艺的合理性的前提下，保证工艺具有先进性，在保证产品生产节奏的前提，运用先进技术，提升产品的竞争力。
（2）如果经济条件允许，在关键技术和设备上，理应选用国内外先进厂家的先进设备。
（3）在保证产品质量的前提下，应考虑将工艺的先进性和经济性相结合，降低生产成本。
（4）设计工艺时还应充分考虑各个加工环节的安全和操作者的方便性。（5）加工方法应该与企业当前的技术工人水平和加工设备适应。（6）选定的加工方法应该与工件材料的加工性能相适应。（7）在生产进度允许的情况下，尽可能考虑柔性生产。除了加工工艺的合理性以外，工序顺序的合理安排对零件的质量影响也是比较大的。结合本文对凸轮轴加工和零件切屑加工顺序原则进行分析（1）基准先行，零件加工一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其它表面。凸轮轴作为旋转轴类零件应先铣端面加工两端中心孔，然后再以中心孔作为精基准，粗、精加工所有外圆表面。
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f（2）先粗后精，先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度。
（3）先主后次，根据凸轮轴的共用和技术要求，先将凸轮轴的主要表面如主轴颈，凸轮轴颈等和次要表面分开，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指键槽、螺孔、等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面作为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前一次加工结束。
（4）先面后孔，先铣端面在加工中心孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证孔的精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工面，则比较困难，加工质量也受影响。
凸轮轴的尺寸精度、各支承轴颈的同轴度、凸轮形状精度以及位置精度的要求都很r