方式和要求，采用方案一的快速回路系统，差动连接与双泵供油两种快速运动回路来实现快速运动。即快进时，由大小泵同时供油，液压缸实现差动连接。采用二位二通电磁阀的速度回路，控制由快进转为工进。与采用行程阀相比，电磁阀可直接安装在液压站上，由工作台的行程开关控制，管路较简单，行程大小也容易调整，另外采用液控顺序阀与单向阀来切断差动油路。因此速度换接回路为行程与压力联合控制形式。
f4换向回路的选择本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以采用电磁换向阀的换向回路，采用三位五通阀。5组成液压系统绘原理图将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充，即组成如图2所示的液压系统图。为便于观察调整压力，在液压泵的进口处、背压阀和液压缸无杆腔进口处设置测压点并设置多点压力表开关。这样只需一个压力表即能观测各点压力。
图2组合机床动力滑台液压系统原理图
液压系统中各电磁铁的动作顺序如表2所示。表2
1Y快进工进快退停止
电磁铁动作顺序表
2Y3Y
f三、液压系统的参数计算
（一）液压缸参数计算1初选同类型组合机床，初定液压缸的工作压力为p140105Pa。2确定液压缸的主要结构尺寸要求动力滑台的快进、快退速度相等，现采用活塞杆固定的单杆式液压缸。快进差动时，并取无杆腔有效面积A1等于有杆腔有效面积A2的两倍，即A1
2A2。为
了防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲，在油路上设置背压阀，按1表82，初选背压值pb
810Pa
5
。
23158N
由表1克制最大负载为工进阶段的负载F
A1FP112Pb231584010
5
，按此计算A1则
64310
3
12
m
5
2
m
2
810
液压缸直径
D4A1


4643

cm905cm
由A12A2可知活塞杆直径
d0707D0707905cm64cm
按GBT23481993将所计算得D与d值分别圆整打动相近的标准直径，以便采用标准的密封装置。圆整后得
D10cmd7cm
按标准直径算出
A
1

4
D
2


4
10cm10
2
2
2
785cm
22
2
A2

4
Dd
22

4
7cm
401cm
2
按最低工进速度演算液压缸尺寸，查产品样本，调速阀最小稳定流量
qmi
005Lmi

，因工进速度v
A1qmi
vmi

005mmi

为最小速度，则由1式（811）
2

0051000510
32
cm
10cm
2
上述计算中A1785cm210cm2，满足最低速度的要求。3计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率根据液压缸r