件的识别采用托盘库里托盘编码方式识读．在装卸站由人工完成零件装卸，采用无轨导向车自动完成零件的运送。零件加工切削由地下冷却液和切削系统集中处理，冷却液可循环利用。机床主轴和机床刀库之间自动换刀，机床刀库和外界换刀、测量和检验都是在每道工序加工完成后由人工进行。采用本系统后，获得的主要效益是提高机床利用率50％，缩短生产周期35％。提高了产品的质量，保证了产品质量的一致性。3
3发展趋势柔性制造总的趋势是生产线越来越短越来越简设备投资越来越少中间库存越来
越少场地利用率越来越高成本越来越低生产周期越来越短交货速度越来越快各类损耗越来越少效率越来越高。可见实现柔性制造可以大大地降低生产成本强化企业的竞争力。
31FMC将成为发展和应用的热门技术柔性制造技术在各工业发达国家已经得到广泛的生产应用数控机床、加工中心、柔性制造单元FMC柔性制造系统FMS应用日益广泛计算机集成制造CIM将使生产的设计、制造管理、供销、财务都用计算机统一管理实现工厂的全盘计算机管理的自动化。FMC的投资比FMS少得多而经济效益相近更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。32发展效率更高的FML多品种大批量的生产企业如汽车及拖拉机等工厂对FML的需求引起了FMS制造厂的极大关注。采用价格低廉的专用数控机床替代通用的加工中心将是FML的发展趋势。CADCAM一体化技术的发展应用大大地缩短了产品的研制开发周期同时也促进了设计思想的变化。设计考虑制造DFM的思想现已被更多的人接受在保证产品性能要求的前提下大大减少
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f了制造成本并行工程是将设计、工艺准备、加工制造、装配调试工作从串联作业改为前后衔接的并行作业大大缩短了生产周期。
33朝多功能方向发展单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。FMS是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。目前反映工厂整体水平的FMS是第一代FMS日本从1991年开始实施的“智能制造系统”IMS国际性开发项目属于第二代FMS而真正完善的第二代FMS预计至21世纪才会实现。届时智能化机械之间将相互融合、柔性地全面协调从接受订单货至生产、销售这一企业生产经营的全部活动最近提出的敏捷制造技术将柔性自动化技术发展到一个新高度。由于因特网的发展就有可能将不同的工厂的r