组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。2在制品减少80左右。3生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。4产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
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f5运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
7经济效果显著。采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。2柔性制造系统的应用
21FMS在加工回转类零件中的应用。如图2所示，该系统的概况如下。
图1加工回转体类零件的FMS2
（1加工对象为轴、盘类零件．（2加工系统为以5台国产数控机床为基础模块CNC车床2台，数控磨床1台，立式和卧式加工中心各1台与4台搬运型工业机器人结合构成的加工单元。（3物流系统采用自动认址感应式无轨小车，机床前设有托板站，系统设有平面托板存储库。（4控制系统。
①中央管理系统MAINCPU：总体管理和决策控制。由主计算机CPU通过光缆与各单元、物流系统、控制机和自动编程机等联成控制网络。
②单元控制装置CCU：单元生产过程控制。③搬运控制和管理装置MCU：物流控制。④计算机数控CNC：切削加工控制。⑤其他：中心孔清洗和工业监视电视系统等装置。22FMS在箱体加工中的应用如图3所示，该系统的概况如下。
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f图2加工回转体类零件的FMS2
1加工对象为箱体类零件。2加工系统是由3台立式数控机床和7台加工中心结合构成的加工单元。3物流系统采用无轨导向小车自动完成零件的运送。4控制系统。
①中央管理系统MAINCPU：总体管理和决策控制．②单元控制装置CCU：单元生产过程控制．③搬运控制和管理装置MCU：物流控制．④计算机数控CNC：切削加工控制．⑤其他：托盘库和装卸站．零r