分吸水，膨润成胶体，利用比重计测其比重，掌握在115gcm为宜。②注浆孔布置掘进机与第一节钢管节之间加一钢制注浆器，注浆器一端与掘进机固接，另一端与第一节焊接，注浆器设置三只注浆孔，即在注浆器顶部设一只注浆孔，孔径DN25，内设单向阀。另两只注浆孔斜向下夹角60°，并在第一节管的注浆孔前安置注浆压力表。顶进时，及时跟踪注浆，确保在顶管机后面及时形成完整的泥浆套。③同步跟踪注浆制作触变泥浆采用机械定量搅拌罐把水与膨润土搅拌均匀，然后打入两个钢制注浆箱，注浆箱尺寸为4000×2000×3000mm，静置12小时，使其充分吸水、膨润成胶体。将地面配制好的触变泥浆经注浆泵增压后进入输浆管，通过环形管注入顶管机及管节的压浆孔，形成泥浆套。当管节顶进时，利用顶管机尾部环向均匀布置的三个压浆孔，与顶进同步跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环向空隙立即被泥浆充填，从而形成完整的泥浆套。④压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的4倍左右，
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注浆压力值不宜过高和过小，依据采用浆液的粘度和管路长度，压浆站的压力初步控制在20～50KPa。
9、测量、纠偏：在顶进过程中，激光经纬仪进行全程跟踪测量，保证机头偏差符合规范要求。纠偏应本着勤纠、少纠的原则进行。顶进第一节管时，每顶进02～03m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进05～10m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。10、出土方式泥水平衡掘进机在顶进中土体经过掘进机刀盘的切削扰动，经切土口切入泥水仓，在泥水仓内进行搅拌，使切入的土体与水混合成泥水状，用泥浆泵通过4寸无缝钢管将泥水排至泥浆沉淀池。泥浆沉淀池在工作坑附近适当位置放置，尺寸为3×3×1m，必要时用泥浆车外运。11、钢管节管口的保护措施为防止顶进过程中弧形顶铁与钢管节的直接接触造成坡口受损或受力不均等现象，在钢管节弧形顶铁之间加设一护口圈，护口圈形式见附图。其一端的坡口方向相反，承插连接，另一端不作坡口，平口与弧形顶铁连接，既保护钢管节的坡口，又使钢管节受力均匀。12、通讯及监控方法和措施为解决管道内和地面之间的联络，在地面控制间、管内均安装内部使用程控交换电话，保证各岗位通过电话自由联络、信息畅通。在顶管机作业面及操作间均安装电视监视器，使地面上可随时观察顶管机内工作面的工作情况，发现问题及r