都采用硬质合金制造，深孔钻、铰刀等刃具也广泛采用硬质合金，一些复杂刀具如齿轮滚刀也采用硬质合金。
3）陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性及良好的高温力学性，与金属
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亲和力小，不易与金属产生粘结，并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。
4）超硬材料。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼（简称CBN），以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石（简称PCD）和聚晶立方氮化硼（简称PCBN）等。超硬材料具有优良的耐磨性，主要运用于高速切削及难加工材料的加工。
313确定加工所需刀具
该传动轴加工所需刀具如下表
表31车削刀具卡片
产品名称或代号
零件名称
传动轴
零件图号
序号刀具号
刀具规格名称
数量加工表面
备注
1
T01
2
T02
T033
4
中心钻
产品名称或代号
硬质合金90度外圆车刀
粗车半精车端面和外1
轮廓
硬质合金60度外螺纹车刀
1车螺纹
高速钢切刀
1切槽
刀宽3mm
Φ5中心钻
1钻中心孔
带护锥的中心钻
表32铣刀具卡片
零件名称
传动轴
零件图号
序号刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01硬质合金φ6mm键槽立铣刀
1铣键槽和止动垫圈槽
32切削用量的选择
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高
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生产率，降低成本。在钻中心孔时应提高主轴的转速，以免中心钻折断而影响零件的加工
在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取。常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见表41，供参考。切削用量选完后，应校验机床功率是否足够。
表33硬质合金刀具切削用量推荐表
粗加工
精加工
刀具工件切削速度
进给量
背吃刀量切削速度进给量背吃刀量
材料材料（m／mi
）（mm／r）
mm（mm／mi
）（mm／r）mm
碳钢
220
02
3
260
0l
04
低合金
钢
180
02
3
220
0l
04
高合金
钢
120
02
铸铁
80
02
硬质合
金或涂
层硬质不锈钢
80
02
合金
钛合金
40
02
灰铸铁
120
02
球墨铸
铁
100
02
铝合金1600
02
3
160
0l
04
3
120
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