主要采用刨削和铣削，也可采用车削。当孔的加工精度超过IT6级，还应增加一道精密加工工序。
第三，箱体加工顺序的安排。一是先面后孔的原则。由于箱体上的孔分布在平面上，所以先加工平面对孔加工有利。二是先主后次的原则。对于次要孔与主要孔相交的孔系，必须先完成主要孔的精加工，再加工次要孔。三是孔系的数控加工。车床主轴箱体的孔系也可选择在卧式加工中心上加工，因为它减少了装夹次数，提高了生产率。
（3）齿轮零件的加工工艺分析
31普通精度齿轮加工工艺分析齿轮加工工艺与加工过程还是比较繁琐的，在加工过程中可以分为若干个加工环节。一
般情况下，加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段，这个阶段虽然处于初加工，但是却很关键。第二阶段是齿形的加工。这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。在这个阶段中首先应对定位基准面进行修整，以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，以达到精加工的目的。32齿轮加工工艺过程分析
第一，基准的选择。一般基准的选择可分为：对于空心轴，用两端孔口的斜面定位带轴齿轮主要采用顶点孔定位孔径大时则采用锥堵。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。为了减少齿轮加工过程中的定位误差，在加工齿轮时应注意以下几点：一是需要加工的齿轮定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来二是需要加工的齿轮在内孔定位时，其配合间隙应近可能减少，以利于精确度的提高三是需要加工的齿轮、车床应选择基准重合、统一的定位方式。
第二，齿轮毛坯零件的加工处理。齿轮零件的加工应注意对其毛坯的加工处理，在这一环节过程中我们要注意以下几点：一是当齿轮毛坯零件以齿顶圆直径作为测量基准时，必须严格控制齿顶圆的尺寸精度。二是保证齿轮毛坯零件定位端面和定位孔或外圆相互的垂直度。三是需要提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙。
第三，齿形及齿端加工。齿形加工方案的选择取决齿轮精度等级、设备条件、表面粗糙度、硬度等。齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。
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f南京工业大学毕8业设计（论文）
三、机械加工工艺对加工精度的影响
（1）热变形对加工精度的影响
有三种热变形会对加工精度产生较大的影响：第一种，刀具r