采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具易于切削的清理。
15切削用量和走刀顺序
第一，零件设备的选择。数控车床具有加工精度高、刚性良好，能够加工尺寸精度要求较高的零件，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿。根据零件的工艺要求，一般可以选择采用步进电动机形式半闭环伺服系统。这类车床设置三爪自定心卡盘，适合车削较长的
5
f南京工业大学毕6业设计（论文）
轴类零件。第二，零件毛坯、材料的分析。①材料的分析。塑性、提供冷切削加工、强度、硬度、
机械性能都跟工件的材料有关，所以选择适合的零件毛坯、材料是非常关键的。②毛坯的分析。轴类零件的毛坯有棒料、锻件和铸件三种。铸件：适用于形状复杂的毛坯。锻件：适用与零件强度较高，形状较简单的零件。
第三，确定工件的定位与夹具方案。在装夹工件时，应考虑以下几种因素：结构设计要满足精度要求抵抗切削力由足够的刚度易于定位和装夹尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具易于切削的清理。
16保证加工精度的方法
采取相应的误差预防或误差补偿等有效的工艺可以控制对零件加工精度的影响。第一，采用合适的切削液。切削液主要包括非水溶性切削液和水溶性切削液。第二，刀具半径的选定。一是刀具较小时不能用较大的切削量加工。二是刀具的半径R比工件转角处半径大时不能加工
（2）箱体类零件的加工工艺分析
21箱体类零件的技术要求分析
第一，表面粗糙度。一般箱体零件装配基面表面粗糙度为16μm，主要孔表面粗糙度为08μm。
第二，孔与平面间的位置精度。一般箱体零件主轴孔中心线对装配基面的平行度误差为004mm。
第三，孔系的技术要求。对孔轴线间的尺寸精度、平行度、垂直度误差等，均应有较高的要求。孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。
第四，平面的精度要求。
22箱体类零件的加工工艺过程
箱体零件的典型加工路线为：平面加工孔系加工次要面加工
23箱体类零件的加工工艺过程分析
第一，箱体加工定位基准的选择。一是粗基准的选择。一般宜选箱体的重要孔的毛坯孔作粗基准。由于铸造时内壁和轴孔是同一个型心浇铸的，因此实际生产中，一般以轴孔为粗基准。二是精基准的选择。精基准的选择一般优先考虑基准重合原则和基准同一原则。
第二，主要表面的加工方法选择。一是箱体的主要加工表面有平面和轴承支承孔。二是
6
f南京工业大学毕7业设计（论文）
箱体上公差等级为IT7级精度的轴承支承孔，一般需要经过3～4次加工。箱体平面的粗加工和半精加工r