比达到配制强度；检验原材料是否符合标准。选择路基填料料源以满足工程施工需要。对内业资料实行规范化管理模式。2、施工中主要是加强过程控制。严把原材料进场质量关：对于新进场原材料试验室首先验收其质保书和外观质量，然后按规范要求频率进行抽检，对于非常规试验委托有资质政府检测机构试验；对于质量欠稳定的材料，首先对母材强度、试验项目进行检测。对于路基尽量选用A级填料，使用大型压实设备，加强路基现场检测，检测不合格不得进行下道工序施工；对于砼拌合站的管理：试验人员根据砂石料含水率及时调整施工配合比；不定期检测配料秤计量情况；加强拌合机操作人员、捣固人员和焊工岗前培训，并对其操作过程进行监督，对于生产的成品和半成品进行质量检测。对于焊接接头进行机械力学性能试验；3、施工后主要为质量验收检测。主要检测成品的外观有无缺陷，利用非破损检测手段检查其内在质量。具体实施检测手段为：用2m直尺检测其平整度；用回弹法检测有争议的砼强度；从而进行综合评定，判定是否达到验标要求。五、试验检测频率及资料管理情况试验室设资料管理人员3名，主要负责原始试验记录、试验检测台帐以及试验报告的填写、归挡和发放。同时负责路基填料标准试验、水泥、钢筋、砂、石等原材料的检测，以及混凝土砂浆试件抗压强度试验。试验室仪器设备的管理及维护由专人负责。另外有一人专们负责现场取样工作，保证取样试件真实有效，能有效的反应结构物实际强度。试验检测工作是试验室的基本职能，为确保工程质量，本项目部试验室加大检测力度，顺利完成了检测任务。在试验方面：钢筋原材试验120组，钢筋接头
f试验34组，粗集料筛分试验165组，细集料筛分试验206组，标准击实114组，CBR48组，压实度3500个点，混凝土抗压强度1319组，砂浆抗压强度913组，验证配合比组。外委试验方面：钢绞线3组，外加剂3组，锚具夹片5组波纹管5组，粉煤灰8组，硅粉2组，缓凝高效减水剂2组，膨胀剂2组，土工格栅7组，橡胶支座2组。
六、存在的问题1、本标段路线较长，开工点较多，大多人员都是实习生，业务水平较差，导致工作效率降低。2、由于管理不善，加上经历有限，很多实际问题没有落实到位，造成项目某些工作的脱节状况。七、来年的工作计划1、加强试验仪器维修和保养，以保证试验仪器的正常工作。2、加大原材料检测频率，杜绝不合格产品用于工程当中。3、优化砼配合比设计，在保证砼工作性、耐久性及强度的基r