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滚筒轴的转速
w
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6
f2各轴的功率电动机的输入功率pm4kw高速轴的输入功率p1pm01396kw中间轴的输入功率p2p112380kw低速轴的输入功率p3p223365kw滚筒轴的输入功率p4p334350kw
pm4kw
p1396kwp2380kwp3365kwp435kw
3各轴的转矩电动机的输入转矩T09550
pm265Nm
0
T0265NmT1263NmT21001NmT2934NmT45627Nm
p高速轴的输入转矩T195501263Nm
1
中间轴的输入转矩T29550
p21001Nm
2
低速轴的输入转矩T39550
p32934Nm
3
p45627Nm
4
滚筒轴的输入转矩T49550
项目转速（rmi
）功率（kW）转矩（Nm）传动比效率
电动机轴1440426511
高速轴I14403962631099
中间轴II36273801001397096
低速轴III11883652934305096
滚筒轴IV59435056272094
7
f六、传动件设计计算：直齿圆柱齿轮具有不产生轴向力的优点，但传动平稳性较差，在减速器中圆周速度不大的情况下采用直齿轮。
III轴高速传动啮合的两直齿轮（传动比397）：1．选精度等级、材料及齿数：1）材料及热处理；选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为小齿轮材料40Cr调质处45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。理。大齿轮452）精度等级选用8级精度；钢，正火处理，8级精度3）试选小齿轮齿数z120，大齿轮齿数z280的；
2．
按齿面接触强度设计：
z120
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算z802按式（109）试算，即
32
KTu1ZEd≥232tφduσH
4）确定公式内的各计算数值：（1）（2）（3）（4）（5）试选Kt13；
由图10－30选取区域系数ZH25；由表10－7选取尺宽系数d1；由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE1898MPa；由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极
12
Kt13
ZH25
d1
ZE
MPa
12
1898
限Hlim1600Mpa；大齿轮的接触疲劳强度极限Hlim2550Mpa；（6）由式10－13计算应力循环次数：
N160
1jLh60×384×1×2×8×10×300415109
8
fN2
415109104109397
由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1088；KHN2092；（7）计算接触疲劳许用应力：取失效概率为1％，安全系数S1，由式（10－12）得
H1088600528MPaH2092550506Mr