内通行的一般看法不同：由于拉丝过程中钢丝表面产生微小凹凸不平，由此增大摩擦力、造成拉丝不稳定、进而影响产品质量；人们为了解决拉丝稳定性的问题、而采用的当时认为和其他技术相比较效果最好的焊丝镀铜技术；因此、实心焊丝镀铜最初的目的只是起到在拉丝过程中的润滑作用，主观目的不是对焊丝起防锈、导电和降低送丝导电嘴的磨损作用；镀铜层这些作用
f都是后来才被人们逐渐发现的。正是由于镀铜层的存在，带来了对焊接接头综合性能的影响：众所周知：对焊缝而言，铜是有害元素，过多的铜元素对焊接质量是不利的；另外对焊丝本身成分而言，会对焊缝和熔敷金属造成污染，因此人们不希望增加镀铜层厚度；尤其在有些特殊使用场合，为了保证焊接质量需要严格控制焊丝镀铜层厚度。另一方面，铜层在焊接的时候大部分都形成了铜烟雾；根据德国金属制造业健康与安全委员会编制的《在焊接及相关工艺过程中的有害物质》一文描述：近95％的焊接烟雾来自于填充金属。因此焊丝表面镀的铜不可避免的大量进入焊接烟尘中，成为烟尘中的主要有毒物质。焊工吸入过量含铜烟尘可引起金属铜烟雾热急性综合症，铜盐能引起肠胃功能紊乱，可出现溶血和肝、肾损害，直接对焊工身体造成了损害。（三）、镀铜CO2实心焊丝本身的质量问题镀铜CO2实心焊丝在拥有众多优点的同时，在实际使用过程中也暴露出了其三个主要的不足之处：1、铜层易剥落问题。这个问题是CO2气体保护焊（GMAW）镀铜实心焊丝在使用过程中暴露的主要问题。在焊丝的生产过程中：焊丝表面的铜层经过层绕过程中矫直轮的挤压以及与送丝软管的长时间摩擦后，部分镀铜层与基体剥离，在焊接迭丝的过程中，这部分镀铜层会被刮落，大量的铜屑聚集于送丝软管内，主要是集中在导电嘴附近，造成送丝软管堵塞，影响送丝的稳定性，对焊缝成型产生很大影响；尤其是在精确焊接的机器人全自动焊接工序中，对焊丝的镀铜质量要求非常高；在宝钢机器人全自动焊接实践中，我们发现：焊丝铜屑会在焊接过程熔入焊道中而无法避免，对焊缝产生不良影响，甚至有的往往使焊接不能正常进行；这也是镀铜实心焊丝无法消除的品质难题。2、焊接飞溅大，焊缝成型差。镀铜CO2实心焊丝在焊接过程中飞溅大，焊缝成型差是一个“老、大、难”问题；尤其是在镀铜层与铁基层结合力不好及表面质量不好的时候，反映的尤为
f明显；从焊接的表观现象看是焊接过程飞溅大、导致的焊缝成型不好，实际上是由于焊丝质量问题造r