法打入,则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。322钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或不明障
碍物等侧向挤压发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l0m~20m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正。
323钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
33钢管桩打设钢管桩施工和钢板桩施工类似,每组打完后,焊接首层抱箍,固定钢管桩。经试打数据得知,钢管桩打设难度要比钢板桩大,需分次打至设计高程。打设钢管桩前,需在管桩顶端附近对称气割两个小孔穿钢丝绳,作为吊车起吊钢管桩用,吊车将钢板桩吊至设计位置,靠钢管桩自重适当沉入土内达到平衡,然后吊振动锤咬住钢管桩顶部边沿施设,为避免振动锤咬边一侧钢管桩的破坏和钢管桩位置的倾斜,打设2m左右进行换边打设。待桩顶高出水面1m左右时,停止震锤,
f进行接桩。接桩采用坡口焊,焊接前,应将下节桩顶部变形损坏部分修整,上节桩管端部用角向磨光机磨光,并打焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内口并分段焊接,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,在接口部位外加焊加筋板,保证接长处的强度和抗弯性,焊接完成后应自然冷却58mi
,再行锤击打桩。
桩在沉入过程中,如果桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩,待分析原因、问题解决之后再进行沉桩施工。(可能的原因:桩身断裂;遇较硬土层;与大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧;两节桩的连接处产生弯曲)。若遇到孤石等障碍物无法打入时,拔起适当移位重新打设,若移位较大需经设计同意,采取相应的加固措施。
34支撑体系连接支撑体系包括导梁、抱箍钢管桩、连接水平梁等。支撑采用逆作法施工,第一层支撑标高10m,在水位以上,支撑和钢板桩栈桥等同时推进,每节钢管桩和钢板桩打设完成,根据实测距离,在陆地上加工支撑各部件,吊运至所需部位,然后进行焊接,焊接完成后吊车松扣。先焊接钢管桩之间抱箍,然后焊接导梁,最后焊接钢板桩与钢管桩之间水平支撑,然后用楔型硬木塞将钢板桩与导梁之间空隙塞实,若间隙过大,需采用厚钢板块将钢板桩与导梁焊接硬性连接。涨潮时水位已到r