法打入，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。322钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或不明障
碍物等侧向挤压发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l0m～20m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正。
323钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
33钢管桩打设钢管桩施工和钢板桩施工类似，每组打完后，焊接首层抱箍，固定钢管桩。经试打数据得知，钢管桩打设难度要比钢板桩大，需分次打至设计高程。打设钢管桩前，需在管桩顶端附近对称气割两个小孔穿钢丝绳，作为吊车起吊钢管桩用，吊车将钢板桩吊至设计位置，靠钢管桩自重适当沉入土内达到平衡，然后吊振动锤咬住钢管桩顶部边沿施设，为避免振动锤咬边一侧钢管桩的破坏和钢管桩位置的倾斜，打设2m左右进行换边打设。待桩顶高出水面1m左右时，停止震锤，
f进行接桩。接桩采用坡口焊，焊接前，应将下节桩顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接坡口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内口并分段焊接，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，在接口部位外加焊加筋板，保证接长处的强度和抗弯性，焊接完成后应自然冷却58mi
，再行锤击打桩。
桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析原因、问题解决之后再进行沉桩施工。（可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲）。若遇到孤石等障碍物无法打入时，拔起适当移位重新打设，若移位较大需经设计同意，采取相应的加固措施。
34支撑体系连接支撑体系包括导梁、抱箍钢管桩、连接水平梁等。支撑采用逆作法施工，第一层支撑标高10m，在水位以上，支撑和钢板桩栈桥等同时推进，每节钢管桩和钢板桩打设完成，根据实测距离，在陆地上加工支撑各部件，吊运至所需部位，然后进行焊接，焊接完成后吊车松扣。先焊接钢管桩之间抱箍，然后焊接导梁，最后焊接钢板桩与钢管桩之间水平支撑，然后用楔型硬木塞将钢板桩与导梁之间空隙塞实，若间隙过大，需采用厚钢板块将钢板桩与导梁焊接硬性连接。涨潮时水位已到r