工序的顺序。
1、工序性质、工序数的确定及工序顺序的安排
工序性质是指冲压件所需的工序种类，如分离工序中的冲孔、落料、切边，成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需要考虑工件的变形性质和具体的生产条件。在一般情况下，可以从工件图上直观地确定出冲压工序的性质。如平板状零件的冲压加工，通常采用冲孔、落料等冲裁工序。弯曲件的冲压加工，常采用落料、弯曲工序。拉深件的冲压加工，常采用落料、拉深、切边等工序。
f2、确定冲裁件的工艺方案
该工件的结构相对简单，只有冲孔和落料工序。可以有以下三种方案：（1）方案一、先冲孔再落料，采用简单工序模生产（2）方案二、冲孔与落料复合，采用复合模生产（3）方案三、先冲孔再落料连续冲压，采用级进模生产
单工序模、复合模和级进模比较
比较项目冲压精度冲压生产率单工序模较低低，压力机一次行程内只能完成一个工序通用性好，适合在多工位压力机上实现自动化结构简单，制造周期短，价格低较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化复合模较高较高，压力机一次行程内可完成两个以上工序通用性较差，仅适合于大批量生产复杂性和价格较高难，制件和废料排除较复杂，可实现部分机械化级进模一般高，压力机在一次行程内能完成两个以上工序通用性较差，仅适合中小型零件的大批量生产低于复合模容易，尤其适应于单机上实现自动化
生产通用性冲模制造复杂性和价格实现操作机械化，自动化的可能性
连续模与复合模的性能比较
项工件情况目连续模可达IT1310级可加工复杂零件，如宽度极小的异性件、一般0．66mm方便复合模可达IT98级形状与尺寸要受模具结构与强度的限制较高，较好0．053mm方便，用卸料板卸料
尺寸精度工件形状
工件的平整性工件料厚工艺操作性能
f性能
安全性生产率条料宽度
比较安全可采用高生产率高速压力机要求严格形状简单的工作比复合模容易
比较安全不宜高速冲裁要求不严格可利用边角余斜形状复杂工作比连续模容易
模具制造
本冲裁件来说，需要冲孔落料多副模具，工件精度不高，需要大量的模具和冲压设备。并且会出现定位误差。因此，不虑使用。级进模具与复合模具比单工序模具生产率高，产品精度较高，便于操作和实现自动化。就本冲裁件来说，尺寸中等，精度等级较低，形状简单，且为中、大批量生产。对材料要求不高，因此可用复合模具来生产。
3、确r