率较高，成本较低的情况下得到的质量合格的冲裁件。因此，冲裁件结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量、模具的寿命和生产率有很大影响。产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的机械性能、冲压成形性能和使用性能等对冲压加工难易程度的影响，分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距、窄槽的最小宽度、冲孔的最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径等），以及尺寸公差、设计基准等是否适合冲压工艺的要求。
（1）冲裁件的工艺性分析该冲裁件的厚度是12mm，材料是黄铜H62。黄铜H62主要
用于成形零部件的制作，抗剪强度τ255Mpa断后伸长率35热处理变形小，此材料具有良好的塑性及较高的弹性冲裁性较好可以冲裁加工
根据表26可查得圆形孔最小值得d035t035×12042＜
450
008
，所以满足工艺性要求。
f从零件图样上看，除直径45的孔外，其它尺寸没有公差要求，故精度不高。为降低冲压成本获得最佳技术经济效果，可将精度看做IT14级，根据标准公差GBT18001998。从而可以知道此工件对模具的精度要求不是很高，这减少了模具的制造难度。
（2）断面的粗糙度
断面的粗糙度取决于冲裁间隙和工件材料的塑性、刚性。冲裁件的断面有四个特征分别是圆角带、光亮带、断裂带、毛刺。冲裁件的断面粗糙度一般为Ra12550m最高可达Ra63m，根据查表该零件的断面粗糙度为Ra125m。
（2）冲裁件的形状及工艺性
（1）最该零件为黄铜H62结构简单，形状对称，冲孔时尺寸为450。
008
（2）最小圆角半径该冲裁件的最小半径允许值根据表查的计算得出为03mm。（3）冲裁件孔的最小尺寸冲裁件的尺寸受到凸模强度的限制，不能太小，冲孔的最小尺寸根据查表得为12mm。该零件的最小凸模为45mm，能满足凸模强度要求。（4）最小孔边距，孔与边缘之间的距离不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般取2t，但不得小于34mm。该零件的最小孔边距525mm，按取值能满足模具的强度。
二、确定冲压件的工艺方案
在冲裁工艺性分析的基础上，根据冲裁件的特点确定冲裁工艺方案。确定工艺方案首先要考虑的问题是确定冲裁的工序数、冲裁的组合以及冲裁工序的安排。冲裁工艺数一般容易确定，关键是确定冲裁工序的组合与冲裁r