采用绑扎接头的规定；（3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定；（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。3、预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配；（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；（3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义；（4）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。4、治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条焊的方法解决。（六）柱箍筋接头位置同向1、现象柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。2、原因分析绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。3、预防措施安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。4、治理方法适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。（七）绑扎接点松扣
fCOM51、现象搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。2、原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。3、预防措施一般采用2022号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎1216毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4、治理方法将接点松扣处重新帮牢。（八）闪光对焊未焊透1、现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。2、原因分析（1）焊接工艺方法应用不当。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺；（2）焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。3、预防措施（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；（3）采取正常的烧
化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；（4）避免采r