目
录
第一章冲压工艺设计概述………………………………2
11冲压的概念、特点及应用……………………………212冲压的基本工序及模具
……………………………4
13冲压技术的现状及发展方向…………………………4第二章零件的工艺性分析21冲压工艺过程分析……………………………8
…………………………………8
22冲压工艺方案确认…………………………………10第三章冲压工艺设计计算……………………………11
31排样、计算条料宽度及确定步距
…………………11
32计算冲压力…………………………………………12第四章冲裁模具总体设计……………………………1341确定压力中心………………………………………1342凸凹模间隙值确定及刃口尺寸的计算原则…………1343冲模刃口尺寸及公差的计算…………………………1444确定各主要零件结构尺寸及冲压设备的选择………1645模具设计……………………………………………17
第五章模具总装图和零件图…………………………19第六章总结……………………………………………24毕业设计参考文献……………………………………25
f杨伟伟：垫圈的冲压工艺及模具设计
第一章冲压工艺设计概述
11冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。1冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压
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f杨伟伟：垫圈的冲压工艺及模具设计
力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证r