超滤进水要求
检查及改进预处理加强维护，并更换损坏设增大浓水回流量，加速膜管内流速查找出断丝处，并用环氧树脂进行修
补；或更换微滤膜。改进出水后处理
改善前处理，使之达到微滤进水要求选择有误更换适合的过滤精度的膜检查电动蝶阀或控制电路的故障
调节超滤主机进水阀，使进水压力小于01Mpa
等产品水箱水位下降到正常后才能启动
等原水箱水位升高到正常后才能启动
压力保护开关跳闸，调节反洗进水蝶阀，使进
水压力小于02Mpa等产品水箱水位上升后才能启动
1、组件完整性检测的原理
超滤膜组件在出厂前都经过完整性检测。如果用户在安装和使用
过程中造成膜丝断裂，会对产水水质产生影响。这时就需要对组件进
行完整性检测。
将膜润湿后，在膜丝的一侧加入压缩空气，当空气压力低于泡点
压力时，膜的气孔仍能保持湿润，除了扩散出来的极少量空气流外，
没有明显的气流通过湿润的膜孔。但是若膜存在缺陷（如纤维断裂），
则在远低于泡点压力下空气就会自缺陷处溢出，观察在膜丝充满液体
一侧出现的连续气泡，或者检测气体一侧压力的变化情况，可以判断
f膜丝及组件的完整性。2、组件完整性检测的具体操作当产水水质（浊度或SDI指标）发生明显恶化时，在排除了其他
影响因素后，可对膜组件进行完整性检测。打开浓水排气阀和上排阀，然后在产水侧用无油压缩空气加压至
005MPa，一旦系统加压完成，关闭空气进口阀，保压510分钟，记录产水侧初始压力，如果从膜组件上端透明水管看见有大量连续气泡产生，且管路的压力衰减降低了预设压降的1020，可以认为膜组件的中空纤维膜产生泄露，将产生气泡的膜组件进行标识。
对完整性检测产生气体泄漏的膜组件，需进一步检测漏点膜丝并进行补漏。
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