用作锅炉燃料，釜液为溶剂，循环回萃取精馏塔。经两段萃取精馏得到的粗丁二烯中的杂质采用普通精馏除去。比丁二烯挥发度、水分等，在脱轻塔顶除去，比丁二烯挥发度小的残余2一丁烯、1，大的c，2丁二烯、c以及在生产过程中产生的少量丁二烯二聚物在脱重塔塔底除去。脱重塔顶可以得到纯度在99．5％以上的聚合级丁二烯。DMF法工艺的特点是：①对原料c的适应性强，丁二烯含量在15％60％范围内都可生产出合格的丁二烯产品；②生产能力大，成本低，工艺成熟，安全性好、节能效果较好，产品、副产品回收率高达97％；⑧由于DMF对丁二烯的溶解能力及选择性比其他溶剂高，所以循环溶剂量较小，溶剂消耗量低；④无水DMF可与任何比例的c馏分互溶，因而避免了萃取塔中的分层现象；⑤DMF与任何c馏分都不会形成共沸物，有利于烃和溶剂的分离，但由于其沸点较高，溶剂损失小；⑥热稳定性和化学稳定性良好；⑦由于其沸点高，萃取塔及解吸塔的操作温度都较高，易引起双烯烃和炔烃的聚合；⑧无水情况下对碳钢无腐蚀性，但在水分存在下会分解生成甲酸和二甲胺，因而有一定的腐蚀性。
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f化工与材料工程学院毕业设计外文翻译
5．3N一甲基吡咯烷酮法
N一甲基吡咯烷酮法NMP法由德国BASF公司开发成功，并于1968年实现工业化生产．建成一套7．5万吨／年生产装置。其生产工艺主要包括萃取蒸馏、脱气和蒸馏以及溶剂再生工序。粗c馏分气化后进入主洗涤塔底部，含有8％水的N一甲基吡咯烷酮萃取剂由塔顶进入，丁二烯和更易溶解的组分及部分丁烷和丁烯被吸收，同时不含丁二烯的丁烷和丁烯从塔顶排出。主洗塔底部的富溶剂进入精馏塔，在此溶剂吸收的丁烷和丁烯被更易溶的丁二烯、丙二烯和乙炔置换出来，含有乙炔和丙二烯的丁二烯从精馏塔侧线以气态采出进入后洗塔。在后洗塔中，用新鲜溶剂将其他组分溶解，粗丁二烯由其塔顶蒸出后冷凝液化进入蒸馏工序，塔釜富溶剂返回精馏塔的中段。精馏塔釜的富溶剂先进人闪蒸罐中部脱气，再进入脱气塔脱烃，并控制NMP中的水平衡．少量炔烃从侧线离开脱气塔。其余脱下的烃经冷却塔进入循环压缩机，最后返回精馏塔底部。从后洗塔出来的粗丁二烯在第一蒸馏塔脱除甲基乙炔，在第二蒸馏塔中脱除1，2一丁二烯和c烃，由第二蒸馏塔顶得到丁二烯产品。汽提后的溶剂抽出总量的0，2％进行再生，以免杂质积累。NMP法工艺的特点是：①溶剂性能优良，毒性低，可生物降解，腐蚀性低；②原料范围较广，可得到高质量的丁二烯，产r