处垫02×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是两台1400×830、1400×1000规格的硫化机，硫化时需用两台同时工作。上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。硫化时的工艺参数的控制：先一边加温，一边打压，当温度70℃左右时，压力要达到10kgcm当温度达100℃时，压力要达到16kgcm停止打压，继续加热，当温度达145℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。8起模、修整胶带卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。4．输送胶带接头注意事项铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。1切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时一
般在胶层与帆布层之间留05mm残留层，在帆布层之间留03mm残留层。
f2防止接合面打磨不良或损伤帆布。3胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污、水、或灰尘。4帆布受潮后，应晾干或烘干再进行胶接，尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则会出现气泡，脱层等缺陷。5接最后一个头时，应注意胶带机的拉紧行程。6剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向一致7防止阶梯重叠，否则导致过早剥离。8涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔9贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。10所用胶料与原胶带相同，注意胶料的有效期。11胶浆宜现配，且泡成糊状，用后密封保存在冷暗处。（四）阻燃钢丝绳芯的胶接工艺过程钢丝绳直径51mm间距12mm中间胶厚3mm上
以ST1600型，带宽1400mm下盖胶厚6mm为例。1．胶接前准备工作2．作业程序1划线：
同普通阻燃聚酯带，工具中再加断钢丝钳、壁纸刀。
将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。
边胶切割线
切断线
芯胶切口线中心线
基准线
2裁剥沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1400mm，700mm相间截断。
f3打毛用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶或用壁纸刀刀，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。4涂胶钢丝绳及接头处胶合而清洗干净，涂两遍胶浆。5贴合先将硫化机的下机架，水压板，下加热板依次放好r