放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
皮带型号ST630ST1000Lv＝600～700mmLst＝300～400mm
一级接头
皮带型号ST1250ST3150Lv＝1250～1750mmLs≥3d（钢丝绳直径）其余尺寸同一级接头尺寸
二级接头
皮带型号ST4000ST5000Lv＝2950～3550mm其余尺寸同一级（三）普通聚酯胶带胶接工艺过程EP－
三级接头
f200，B1400mm，Z25层上胶6mm，下胶3mm1．胶接前准备工作。1场地要求：干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。2工具准备：各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器（卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。3所需材料准备：120航空汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为5：12．作业程序1划线
将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。
切断线
中心线
切割线
节距线
封口线（再反面）
边胶切割线
2裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。3打毛用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。4接头阶梯配合将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留515mm间隙，若不准确进行修正。
f5
涂胶
先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。6贴合胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。7硫化将胶带接头两侧垫上宽40～50mm、厚度比带体薄05～1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝r