怎样对不锈钢进行钻孔？钻孔时应注意哪些问题？怎样对不锈钢进行钻孔？钻孔时应注意哪些问题？
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。钻削不锈钢的典型钻头即不锈钢群钻如图4所示。不锈钢群钻
f不锈钢断屑钻头
S形硬质合金钻头
f四刃带钻头
还可采用不锈钢断屑钻头、S形硬质合金钻头、四刃带钻头及可转位硬质合金浅孔钻。用不锈钢断屑钻头图5加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出EE处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开AA处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见下表不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量钻头直径d0mm＞8～15＞15～20＞20～25＞25～30半径REmm30～5050～6565～7575～85宽度BAmm25～3030～3535～4545～50半径REmm20～3535～4040～4545～50宽度BEmm10～2525～3028～3330～35主轴转速
mmi
210～335210～265170～210132～170进给量fmmr009～012012～014
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。
f可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120mmi
，钻削非常轻快加工奥氏体不锈钢的钻削用量见下表奥氏体不锈钢的钻削用量主轴转速
mmi
1000～700750～500600～400450～200400～150250～100
钻头直径d0mm≤5＞5～10＞10～15＞15～20＞20～30＞30～40
进给量fmmr008～015012～025015～035020～040
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：1几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀r