分析。现只从供应商1进货，使得变动大为减小。从组装线上下来的组件不良数明显降低，但是问题没有完全消除。决定进行能力分析，看看供应商1是否符合工程规格600±2mm。
进行工序能力分析之前，工序必须可控。实际情况是，由于措施得力，工序已在管理范围之内。现在还希望主轴的长度服从正态分布。现在由直方图检验其正态性，看看供应商1的主轴长度分布。作供应商1的正态曲线直方图，并对结果进行说明；
长度mm_1直方图（包含正态曲线）
35
均值5995
标准差06193
30
N
100
25
20
频率
15
10
5
05980598559905995600060056010
长度mm_1
平均值
变量
NN平均值标准误标准差最小值下四分位数中位数
长度mm_110005995500619061959780
5992059960
变量
上四分位数最大值
长度mm_1
6000060120
从供应商1的正态曲线直方图来看，分布形状为钟形，其分布状况基本符合正态分布曲
线，也没有像以前那样发现多个模式或峰值。
步骤7：对供应商1进行工序能力分析。
1、作供应商1的过程能力图；
1、对所作的过程能力图进行分析，包括工序的平均值与目标值的关系，Cpk指数含义
及图中的Cpk所表达的信息等。
f过程数据
LSL
598
目标
600
USL
602
样本均值
599548
样本N
100
标准差（组内）0576429
标准差（整体）0619299
长度mm_1的过程能力
LSL
目标
USL组内整体
潜在（组内）能力Cp116CPL090CPU142Cpk090
整体能力
Pp108PPL083PPU132Ppk083Cpm087
实测性能
PPMLSL1000000
PPMUSL
000
PPM合计1000000
597755985059925600006007560150
预期组内性能PPMLSL362106PPMUSL1051PPM合计363157
预期整体性能PPMLSL621668PPMUSL3758PPM合计625426
从图中可以看出：目标值为600，平均值为599548，工序的平均值小于目标值，而过程分布平均值位于目标的左侧。此外，分布的左尾位于规格下限之外。Cpk指数表明过程所生成的部件是否在公差极限内。Cpk指数为1表示过程恰好能满足规格，而小于1则表示过程不满足规格限制。理想情况下，希望看到Cpk远远大于1，因为指数越大，过程的能力越强。图中Cpk＝09，表明工序能力不足。需要采取措施，提高工序能力。
步骤8：分析造成凸轮轴长度不合格的原因（5M1E）。1、详细列出造成凸轮轴长度不合格的原因并归类；测量：测量工具精度不够、测量方法错误材料：含有大量杂质、材料强度不够人员：操作员技术水平低、操作方法错误、操作人员疲劳作业机器：工装夹具定位不合理、机器精度不够、工件安装错误方法：操作流程错误、切削参数不r