特性和经验确定关键工艺特性和参数，它们是为了保证零件满足其需求而在制造过程必须加以控制的要素。减速箱工艺规划矩阵下图。
（五）质量控制规划
从目前的国内外应用实践来看，各个企业在质量控制规划阶段所采用的QFD矩阵差别很大，几乎没有形成一个比较规范的格式。出现这种情况其实也是正常的。由于企业产品类型、生产规模、技术力量、设备状况以及其他影响因素不同，其质量控制方法和体系也就大不一样。因此企业在应用QFD进行质量控制规划时，应结合本企业的实际，充分利用在长期生产中积累的一套行之有效的制造质量控制方法。下表是一种在质量控制规划阶段经常使用的QFD矩阵样表。
顾客需求是产品研制的基础，产品的质量控制是为了满足顾客的需求。经过产品规划、零件规划、工艺规划和质量控制的质量功能配置之后，使得制造过程的质量控制要求都与顾客的需求关联起来。在制造过程中，只要制造人员严格遵守操作指令，生产出来的产品就有质量保证，保证满足顾客的需求。
f质量管理和改善
一．课程设计案例制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴”
（一）案例背景
某机床生产厂生产铣床，需要装配主轴箱部件，其中的关键零件是床头箱主轴，固定由两个供应商供货，床头箱主轴的长度规格是600±2mm。长期以来一直存在一个问题，主轴的长度总是超出规格，由此导致组装线适合度下降、磨损和返工率上升。要求采用适当的步骤和方法分析产生问题的原因，提出改善措施。
（二）分析步骤
步骤1：作为管理者，需要通过X和R图来监控，为此采样100个轴的长度数据，采样
时以5个数据为一组进行。这样得到了主轴的20个样本，每样本5个数据，单位是毫米：
序号长度序号长度序号长度序号长度序号长度
mm
mm
mm
mm
mm
1
601421
601441
601261
598881
6012
2
601622
599042
600062
599482
6012
3
598023
601043
598863
601083
6012
4
601424
601644
599464
598884
6010
5
599425
601445
597265
599685
6010
6
600026
601446
600866
599086
6014
7
600227
598847
600667
600487
6014
8
601228
601448
599668
598488
5988
9
598429
598449
599469
602289
5988
10
599030
601650
598070
601090
5988
11
601231
598851
600871
601491
5982
12
601032
601252
597872
601092
6018
13
600833
599653
599273
601293
6010
14
597634
601254
599274
601494
6014
15
601635
598255
600675
601895
6014
16
599436
598856
598076
601696
5990
17
601237
597857
598077
601097
6014
18
59843r